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正極片破碎設(shè)備價(jià)格的行業(yè)須知

發(fā)布時(shí)間:2020-11-06 09:43  

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廢鋰電池極片自動(dòng)分選設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)工藝廢鋰電池極片自動(dòng)分選設(shè)備根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)定制,設(shè)備自動(dòng)化程度高,金屬、正負(fù)片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):1、適合不同規(guī)格型號(hào)的鋰電池進(jìn)行處理,如:汽車鋰電池、電動(dòng)車電池、手機(jī)電池、電腦電池等;2、材料要求:重量:<300g極片;3、生產(chǎn)能力:800kg/h-1000kg/h;4、生產(chǎn)精度:重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后,粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%,而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%,均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中,銅的品位較低,可通過氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收;氣流分選過程中,操作氣流速度為1.00 m/s時(shí),銅的回收率達(dá)92.3%,品位達(dá)84.4%。


報(bào)廢鋰電池由輸送機(jī)送入一級(jí)撕碎機(jī)中進(jìn)行撕碎,撕碎后的物料通過輸送機(jī)送入二級(jí)多刀破碎機(jī)中進(jìn)行第二次破碎,二次破碎后的物料進(jìn)入到輸送機(jī)中同時(shí)設(shè)置磁選設(shè)備,可以將物料中的鐵分選出來。分選后的物料經(jīng)輸送機(jī)送入氣流分選機(jī),通過引風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)下料器把正負(fù)極中的隔膜紙分離出來,把分選后的正負(fù)極片進(jìn)入到三級(jí)粉碎機(jī)中進(jìn)行細(xì)碎,將物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行粉塵過濾,并通過兩次氣流分選,使不同密度的物質(zhì)進(jìn)行分層,然后得到正負(fù)極材料與銅、鋁、鎳等材料,而所有的超細(xì)粉塵由負(fù)壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器中進(jìn)行收集。而過濾得到的尾氣將繼續(xù)由負(fù)壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設(shè)備中進(jìn)行空氣凈化,使之達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行高空排放。


失效報(bào)廢的鋰電池能夠通過一種廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備進(jìn)行處理,廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備通過增加在鋰電池原料回收處理前的預(yù)處理環(huán)節(jié),以及采取更先進(jìn)的制備工藝設(shè)備,高限度提取廢舊鋰電池中的各類元素,其中包含鎳、鈷、錳、銅、鋁等,設(shè)備工藝生產(chǎn)線在減少后續(xù)污染的同時(shí),得到高附加值的回收材料,提高經(jīng)濟(jì)性價(jià)值。失效的鋰電池通過機(jī)械物理方法,利用機(jī)械撕碎破碎粉碎回收工藝,配置氣味凈化設(shè)施及環(huán)保除塵設(shè)施可以有效減少回收過程新增化學(xué)物質(zhì)造成的污染、且更易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量化 。

 

去除煙的過程中,廢舊鋰電池回收處理設(shè)備廠家建議先在急冷塔去除一部分體積較大的顆粒物,這是因?yàn)榧崩溥^程中,較大顆粒物發(fā)生凝聚,產(chǎn)生沉降現(xiàn)象;經(jīng)過布袋除塵器時(shí),濾袋會(huì)攔截大部分顆粒較大、比重較大的,在濾袋表面聚集的粉塵層會(huì)在重力的作用沉降下來,落入灰斗,濾袋表面形成的粉塵初層會(huì)使布袋除塵器的效果進(jìn)一步增加;經(jīng)堿噴淋塔進(jìn)一步除塵。