針梳工序的主要任務(wù)是:通過(guò)多根并合和牽伸改善條子的中、長(zhǎng)片段均勻度;通過(guò)梳針的梳理，進(jìn)一步提高纖維的伸直平行度和分離度，消除彎鉤和卷曲:利用反復(fù)并合和牽伸，使纖維混合均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量:除去部分細(xì)小雜質(zhì)及短毛。

目前，在精梳毛紡加工系統(tǒng)中使用的針梳機(jī)種類很多,按針板傳動(dòng)方式及牽伸區(qū)中控制纖維的裝置分,主要有螺桿式針梳機(jī)、鏈條式針梳機(jī)、回轉(zhuǎn)式針梳機(jī)、齒輥式針梳機(jī)及無(wú)針板牽伸機(jī);按針板的安裝排列形式，可分為開(kāi)式、交叉式和半交叉式三種。毛條制造工序中通常使用交叉式針梳機(jī)。

針梳機(jī)的組成與工作過(guò)程

針梳機(jī)的種類很多，但其組成大致相同，主要由喂入機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)、加壓機(jī)構(gòu)、圈條機(jī)構(gòu)、及自調(diào)勻整裝置等組成。

其中. 喂入機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)條臺(tái)、導(dǎo)條羅拉、導(dǎo)條棒和導(dǎo)條集合板等組成，多根毛條在此并合，起到混合和改善毛條不勻的作用。加壓機(jī)構(gòu)采用腳踏式油泵液壓系統(tǒng)，通過(guò)閥門的轉(zhuǎn)換可分別完成前羅拉加壓和抬梳箱兩項(xiàng)任務(wù)。

紡織機(jī)械行業(yè)是上游子行業(yè)，為紡織工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供技術(shù)裝備，置身在紡織產(chǎn)業(yè)鏈的大環(huán)境中，今年政策和市場(chǎng)需求的向好對(duì)紡織機(jī)械行業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著重要影響。

創(chuàng)新升級(jí)主要是推進(jìn)自主創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)。把加強(qiáng)科技創(chuàng)新、增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力作為轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)，加快形成自主技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)和品牌，推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)集聚高度化，構(gòu)建現(xiàn)代紡織機(jī)械制造體系，提高行業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和效益。

毛條針梳機(jī)在調(diào)試和試生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題及解決方法

　一是新變頻器采用數(shù)字式調(diào)節(jié)參數(shù)，控制精度咼。一是維護(hù)量小，故障率低。設(shè)備具備的監(jiān)控保護(hù)與故障自診斷功能，運(yùn)轉(zhuǎn)率相當(dāng)高，減少了維護(hù)人員的工作量。三是對(duì)筆者學(xué)校專業(yè)教師的專業(yè)知識(shí)和技能水平是一次考驗(yàn)和提升。四是陸續(xù)對(duì)其余十幾套變頻器調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行類似的改造，通過(guò)長(zhǎng)達(dá)5年的觀察，這一批次的變頻器精度準(zhǔn)確、跬能穩(wěn)定，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)均無(wú)大的故障。

　我們通過(guò)對(duì)變頻調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行改造，圓滿地解決了變頻器存在的問(wèn)題，提高了變頻器的工作效率，同時(shí)減輕了電氣維護(hù)人員的工作量，更好地保證了生產(chǎn)工藝的精度、質(zhì)量，減少了設(shè)備停機(jī)對(duì)生產(chǎn)所造成的嚴(yán)重影響，達(dá)到了預(yù)期的改造目的