污泥干化處理工藝主要包括哪些方面？

  污泥處理是污水處理系統(tǒng)的重要組成部分，常用的污泥處理技術(shù)包括污泥的濃縮、脫水和干燥，其中污泥脫水是污泥處理中非常困難的一個(gè)環(huán)節(jié)，污泥不便于外運(yùn)，所以處理成本便會(huì)大幅度提高，污泥經(jīng)過(guò)濃縮消化之后，還有70%以上的含水量，體積還是很大，所以為了方便綜合利用和后的處置，需要對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理，使液態(tài)的污泥轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍虘B(tài)。?原理是通過(guò)熱量的傳遞，使物料和里面的水升溫，部分水吸收熱量氣化，形態(tài)變化由液固混合態(tài)（濕料）向——固態(tài)（干料）和氣態(tài)（水蒸氣）轉(zhuǎn)變，然后排出水蒸汽，達(dá)到降低物料水分的目的。

   污泥干化處理系統(tǒng)，包括通過(guò)管路依次相連的污泥儲(chǔ)罐、高壓污泥泵、內(nèi)螺旋低溫?zé)峤庋b置，以及壓濾機(jī)等，內(nèi)螺旋低溫?zé)峤庋b置，與壓濾機(jī)之間的管路上，設(shè)有壓力表與調(diào)節(jié)閥，壓力表位于調(diào)節(jié)閥的前方，高壓污泥泵將污泥儲(chǔ)罐中濕污泥，連續(xù)送入內(nèi)螺旋低溫?zé)峤庋b置中進(jìn)行熱解，熱解后的濕污泥在高壓污泥泵所產(chǎn)生的壓力下，直接送入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，不需要人工加入或取出污泥，所以操作起來(lái)很方便

   污泥干化處理工藝主要包括：

   1.在污泥儲(chǔ)罐中加入促脫水劑混合均勻，促脫水劑的加入量為，污泥儲(chǔ)罐中污泥質(zhì)量的3-10%，促脫水劑能夠破壞菌膠團(tuán)結(jié)構(gòu)，釋放出菌膠團(tuán)內(nèi)包含的水分，從而大大提高污泥的脫水性能，還能降低熱解溫度

   2.將污泥儲(chǔ)罐中，混合有促脫水劑的污泥，通過(guò)高壓污泥泵送入內(nèi)螺旋低溫?zé)峤庋b置中進(jìn)行熱解，污泥進(jìn)料量為5-6t/h，內(nèi)螺旋低溫?zé)峤庋b置內(nèi)的熱解壓力為1.5-1.8Mpa，熱解溫度為150-170℃

   3.將熱解后的污泥，送入壓濾機(jī)進(jìn)行機(jī)械脫水，便可以得到含水率10-30%的半干污泥，經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水后的得到的半干污泥，含水率只有10-30%，已經(jīng)完全滿足入爐焚燒的要求，也就不需要再進(jìn)行進(jìn)一步干化處理，工藝步驟更為簡(jiǎn)單

污泥干化系統(tǒng)的工作原理是什么？

    污泥的干燥早在許久以前就有，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，污泥干燥的優(yōu)點(diǎn)正逐漸顯現(xiàn)出來(lái)，干燥后的污泥與濕污泥相比，可以大幅度減小體積，從而減小了儲(chǔ)存空間，慢慢地產(chǎn)品無(wú)臭且無(wú)病原體，減輕了污泥的有關(guān)效應(yīng)，使處理的污泥更容易被接受；另外干化機(jī)運(yùn)行的電耗和熱耗也是干化機(jī)選型時(shí)重要的參數(shù)指標(biāo)，干化機(jī)的熱耗涉及到焚燒和余熱利用系統(tǒng)中蒸氣的產(chǎn)生量，而電耗則是經(jīng)濟(jì)性必選的重要指標(biāo)。干化后的高熱值污泥也可以替代能源，可以實(shí)現(xiàn)廢物的再次循環(huán)利用。那么污泥干化系統(tǒng)的干燥機(jī)理是什么呢？

   干燥是為了去除水分，水分的去除要經(jīng)歷兩個(gè)主要過(guò)程，物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。擴(kuò)散過(guò)程是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過(guò)程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時(shí)，需要熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。為了降低污泥處理運(yùn)行費(fèi)用和提高污泥焚燒效率，將污泥的直接焚燒改造為污泥經(jīng)干燥后焚燒，因此需要配套污泥干燥設(shè)備系統(tǒng)。上述兩個(gè)過(guò)程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本上反映了干燥的機(jī)理。

   將高溫?zé)煹罋庵苯右敫稍锲鳎ㄟ^(guò)氣體與濕物料的接觸、對(duì)流進(jìn)行換熱。這種做法的特點(diǎn)是熱量利用的，但是如果被干化的物料具有污染物性質(zhì)，也將帶來(lái)排放問(wèn)題，因高溫?zé)煹罋獾倪M(jìn)入是持續(xù)的，因此也造成同等流量的、與物料有過(guò)直接接觸的廢氣必須經(jīng)特殊處理后排放。據(jù)Emerson過(guò)程管理公司介紹：在Glasgow市附近的Daldowie淤泥處理工廠中安裝使用著RosemountAnalytical生產(chǎn)的In-Situ氧檢測(cè)儀。間接利用的方法是將高溫?zé)煹罋獾臒崃客ㄟ^(guò)熱交換器，傳給某種介質(zhì)，這些介質(zhì)可能是導(dǎo)熱油、蒸汽或者空氣。

   介質(zhì)在一個(gè)封閉的回路中循環(huán)，與被干化的物料沒(méi)有接觸。熱量被部分利用后的煙道氣正常排放。間接利用存在一定的熱損失。如果您覺(jué)得有不對(duì)的地方，歡迎前來(lái)指正，如果您對(duì)污泥干化系統(tǒng)感興趣的話，我們可以一起討論。

淤泥干燥設(shè)備中的分析處理儀器

　



















































































淤泥工作設(shè)備在工作過(guò)程中有一條重要的安全規(guī)定：為了防止危險(xiǎn)，設(shè)備工作環(huán)境中、空氣中灰塵的含量不得超過(guò)一定的極限值。為了滿足嚴(yán)格的檢測(cè)要求，采用的是Rosemount Analytical生產(chǎn)的^先進(jìn)的World Class 3000型氧測(cè)量?jī)x。污泥干化焚燒技術(shù)可在短時(shí)間內(nèi)處理大量污泥，并能回收焚燒熱量，是目前處置污泥的一種好的技術(shù)手段。利用這一的檢測(cè)儀來(lái)保證淤泥工作設(shè)備安全正常地工作。

　　Daldwie淤泥干燥工廠負(fù)責(zé)對(duì)Glasgow地區(qū)的所有淤泥進(jìn)行干燥處理。在該地區(qū)生活的居民人數(shù)超過(guò)了100萬(wàn)，Daldwie淤泥處理工廠每年利用淤泥可以生產(chǎn)大約65000噸的可燃能源。這種顆粒狀的、利用淤泥原料生產(chǎn)的人工燃料具有相當(dāng)于褐煤的熱值；可被當(dāng)?shù)氐臒犭姀S用于發(fā)電。World Class 3000型氧測(cè)量?jī)x是一個(gè)系列化產(chǎn)品，具有多種使用適應(yīng)性，可以按照結(jié)構(gòu)形式和功率大小進(jìn)行選擇。1）蒸發(fā)過(guò)程物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。該儀器具有很高的自我防護(hù)能力，可以在污垢重、灰塵多、潮氣大的環(huán)境中工作，其中的有些規(guī)格和品種還具有一定的抗?jié)衲芰?，可在干燥設(shè)備的含水淤泥中使用。

污泥干化處理是怎樣的原理？

污泥干化的目的是為去除或減少污泥中的水分。 

干化過(guò)程中，污泥的形態(tài)主要分為三個(gè)階段：一，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動(dòng)性，易于流入干化裝置；污泥是廢水處理的一種物質(zhì)，在廢水治理和給排水解決中，不一樣處理方式造成的各種沉淀、懸浮物，污泥也不一樣，帶有病原菌微生物、卵、有害危害的重金屬超標(biāo)及很多的難溶解化學(xué)物質(zhì)，如疏忽大意，非常容易對(duì)自然環(huán)境導(dǎo)致二次污染。二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動(dòng)，該區(qū)域是污泥干化處理過(guò)程中需要避免的區(qū)域；三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。

 污泥水分的脫除過(guò)程主要分為兩個(gè)階段：污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過(guò)程和污泥內(nèi)部水分的擴(kuò)散過(guò)程。 1）蒸發(fā)過(guò)程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。 2）擴(kuò)散過(guò)程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過(guò)程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度，此時(shí)，熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。 上述兩個(gè)過(guò)程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了干燥的機(jī)理。污泥干化系統(tǒng)的工作原理非常簡(jiǎn)單，就是物料通過(guò)螺旋輸送軸輸送到加料料斗后，由料斗內(nèi)的攪拌裝置進(jìn)行初步攪拌破碎，然后通過(guò)雙軸螺旋進(jìn)行輸送，在輸送的過(guò)程中物料可被再次破碎，后來(lái)被投入超級(jí)污泥干燥機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行深度攪拌破碎。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過(guò)程來(lái)完成的，一般來(lái)說(shuō)，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng)，對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來(lái)講，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來(lái)講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。