1 活性炭吸脫附 CO催化燃燒工藝說(shuō)明

有機(jī)廢氣經(jīng)四級(jí)過(guò)濾、活性炭吸附濃縮、脫附換熱器、增壓風(fēng)機(jī)、CO系統(tǒng)高溫催化氧化，再將凈化空氣排出界區(qū)達(dá)標(biāo)止。

在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)線濃縮后的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的自動(dòng)閥，通過(guò)自動(dòng)高溫閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料層

1，       其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。為了減少停車時(shí)間，檢查人員和檢修工人在許可的情況下，盡量與其它組件同時(shí)進(jìn)行。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層

2，       回收熱能后通過(guò)自動(dòng)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)自動(dòng)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收利用。

廢氣處理設(shè)備高溫?zé)煔獾睦鋮s方法

廢氣處理設(shè)備高溫?zé)煔獾睦鋮s方法

　　1.自然冷卻，加長(zhǎng)運(yùn)送氣體的管道的長(zhǎng)度，管道與周圍空氣的對(duì)流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為加長(zhǎng)間隔能夠用為s型，這種辦法簡(jiǎn)略，冷卻較弱，占用的空間較大。

　　2.用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫?zé)煔庵袊娝?，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，噴淋塔的斷面風(fēng)速通常為2-3.5米/秒，為了防止水霧進(jìn)入布袋除塵器，能夠使用溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量。它與其他除塵過(guò)程的根本區(qū)別在于，分離力（主要是靜電力）之間作用在粒子上，而不是作用在整個(gè)氣流上，這就決定了它具有分離粒子能耗小、氣流阻力小的特點(diǎn)。還有一種辦法是使用冷卻水管路，安設(shè)于運(yùn)送氣體的管道中，能防止水霧進(jìn)入布袋除塵器及腐蝕的問(wèn)題，這種辦法冷卻能力強(qiáng)，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕。

　　3.參混冷空氣，把周圍環(huán)境的空氣吸入量，是指和高溫?zé)煔饣旌弦越档蜏囟?，在使用捕集罩捕集高溫?zé)煔鈺r(shí)，可一起吸入環(huán)境空氣，這一種辦法盡管簡(jiǎn)略，但使過(guò)濾氣體的體積添加許多。

低溫等離子凈化法

　　利用低溫等離子凈化設(shè)備中的介質(zhì)阻擋放電過(guò)程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含較高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

　　適用條件：適用范圍廣，凈化，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。

　　優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)快，設(shè)備啟動(dòng)、停止十分迅速，隨用隨開(kāi)。缺點(diǎn)：一次性投資較高、安全隱患。

　?。?）燃燒法

　　燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對(duì)于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上，運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。

　　催化燃燒法優(yōu)點(diǎn)是催化燃燒為無(wú)焰燃燒，安全性好，本法的特點(diǎn)：起燃溫度低，節(jié)約能源；凈化率高，無(wú)二次污染；工藝簡(jiǎn)單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理，效果良好。