蝕刻機(jī) 全自動(dòng)型蝕刻機(jī)：

 1、 現(xiàn)如今銷售市場上所看到的全自動(dòng)型有機(jī)化學(xué)蝕刻機(jī)是根據(jù)髙壓自噴及被蝕刻板勻速直線運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生持續(xù)連續(xù)入料情況開展對(duì)工件浸蝕以提升生產(chǎn)率； 2、增加了自噴與被蝕刻金屬片的合理總面積和蝕刻勻稱程度，不管在蝕刻實(shí)際效果、速度和改進(jìn)作業(yè)者的自然環(huán)境及便捷程度，都好于潑濺式蝕刻； 3、 經(jīng)不斷試驗(yàn)噴涌工作壓力在1-2 Kg/cm2的狀況下被蝕刻工件上所殘余的蝕刻圬漬能被合理清處掉，使蝕刻速度在傳統(tǒng)式蝕刻法上進(jìn)一步提高，因?yàn)樵撐g刻機(jī)液體可循環(huán)系統(tǒng)再造應(yīng)用，該項(xiàng)可大大降低蝕刻成本費(fèi)，也可做到環(huán)境保護(hù)生產(chǎn)加工規(guī)定。

目的：除去工件表面的防銹油、潤滑油、乳化液及工作人員分泌的汗?jié)n油脂等。

成份組成：、碳酸鈉等堿性物質(zhì)及十二烷基磺酸鈉等。

脫脂不完全會(huì)影響后面涂布工序中保護(hù)膜與工件的接合力，以致在蝕刻過程中保護(hù)膜脫落造成工件的損壞。

涂布感光油墨。

可以采用滿版印刷、刷涂、滾涂或噴涂的方式，對(duì)油墨涂層的均一性要求不是很高，只要能保證涂層能夠在蝕刻時(shí)對(duì)產(chǎn)品需保護(hù)部位得到充分的保護(hù)。

　關(guān)于把蝕刻機(jī)技術(shù)工藝用于金屬上，早的文字記載是出現(xiàn)在15實(shí)際的一份英國手抄本上面，它描述是一種用鹽、活性炭和醋所配置的蝕刻機(jī)技術(shù)液，和一種亞麻仁油組成的涂層做防護(hù)保護(hù)層。加工時(shí)，先把防蝕刻機(jī)技術(shù)材料按照成品工件樣式涂上保護(hù)區(qū)圖案，區(qū)域的金屬就被酸所腐蝕咬掉。在往后就是用先進(jìn)一點(diǎn)的石蠟和天然樹脂做防護(hù)層。使用這種方法時(shí)，先要在整個(gè)材料上涂上石蠟，然后把需要雕刻腐蝕的地方的石蠟刮下來，這就是臺(tái)階式化學(xué)腐蝕或外形腐蝕加工的起源。

　　用一種液體去消除一種或多種金屬材料的可能性，首先取決于這種化合物的效能，也就是說這種化合物的腐蝕性。只有這種化合物的腐蝕性足夠強(qiáng)才有可能被利用成做蝕刻機(jī)技術(shù)的化學(xué)原料。從這也可知，化學(xué)腐蝕的重大發(fā)展都是由于化學(xué)蝕刻機(jī)技術(shù)液的發(fā)展所取得的直接成果。此外第二個(gè)決定性作用的是防腐材料的發(fā)現(xiàn)和發(fā)展，因?yàn)檫@控制著我們對(duì)同一金屬上了有針對(duì)性的局部腐蝕才能真正生產(chǎn)加工出我們所需要的產(chǎn)品，因此防護(hù)材料是相當(dāng)重要的。自從有了腐蝕加工技術(shù)以來，防護(hù)技術(shù)及腐蝕工藝方法一直都是保證加工質(zhì)量的管件。。