分條機的得力助手變頻器的應(yīng)用淺析

調(diào)試過程及參數(shù)設(shè)定

  1.V系列變頻器電機參數(shù)的自整定

  (1)將驅(qū)動器的所有參數(shù)恢復(fù)成出廠值。

  (2)將電機軸與負(fù)載脫開。

  (3)將電機額定電壓01-02、電機額定頻率參數(shù)01-01、分別正確填入數(shù)值。

  (4)將參數(shù)05-00設(shè)定為1，然后按Keypad RUN的命令，此時立即執(zhí)行電機的自動整定。執(zhí)行約2min的時間。

   (5)執(zhí)行后檢查05-02、05-06—05-09、05-12、05-16—19參數(shù)是否已自動將測量的數(shù)據(jù)填入，若沒有請再次設(shè)定05-00參數(shù)，RUN一次。

  2.V系列變頻器閉環(huán)矢量試運行

  將運行方式設(shè)定為面板啟動，頻率給定方式為面板給定。運行方式為V/F PG將頻率設(shè)定成10Hz，然后運行，觀察變頻器是否會報PG報警，如果報PG報警，則將10-01設(shè)定為1，然后斷電重新上電。再次按運行按鈕，確保變頻器不再報警，同時按Mode鍵，切換置顯示運行頻率，觀察運行頻率是否在10Hz上下波動，確保閉環(huán)矢量運行調(diào)試完成。上下刀軸不平行眾所周知，分條機很寬，一旦上下刀軸不平行，那就會發(fā)生傳動側(cè)一側(cè)的刀片已經(jīng)開始裁切，而操作側(cè)一頭還沒有切到，也可能反一反。

縱剪機基本精度要求

1、精度要求

l       薄板線縱剪機刀軸基準(zhǔn)面跳動小于0.01mm，厚板線剪機刀軸基準(zhǔn)面跳動小于0.02mm。

l       薄板線縱剪機刀軸徑向跳動小于0.01mm，厚板線剪機刀軸基準(zhǔn)面跳動小于0.02mm。

l       薄板線縱剪機刀軸竄動小于0.01mm，厚板線剪機刀軸基準(zhǔn)面跳動小于0.02mm。

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2、檢測方法

l       刀軸基準(zhǔn)跳動檢測使用百分表或杠桿表使測量桿接觸基準(zhǔn)平面，刀軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動一圈讀取刻度盤指針的擺動值為基準(zhǔn)跳動。

l       刀軸徑向跳動檢測使用百分表或杠桿表使測量桿接觸刀軸外徑，刀軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動一圈讀取刻度盤指針的擺動值為徑向跳動。

l       刀軸竄動檢測使用百分表或杠桿表使測量桿接觸刀軸尾部斷面，活動牌坊退出墊一木塊使用電機帶動活動牌坊頂?shù)遁S，讀取刻度盤指針的擺動值為刀軸竄動值

3、以上各項數(shù)據(jù)符合要求后方可進行縱剪機調(diào)試。

薄板剪切中因各種因素影響導(dǎo)致分條機加工異常

在利用分條機對一些薄板材料進行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對這些問題來為大家進行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   在實際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會導(dǎo)致分條機設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。其次就是查看購買機器是的糾正跑偏的說明，按照說明的收卷尺寸來收卷物料。

   另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實上，在分條機設(shè)備運行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時張力較弱，而卷取終了前張力較強時較易發(fā)生。答：分條機的報價，應(yīng)先知道分條材料、分切寬度及直徑這三個，才可以來報價。提高開始卷取時的張力，并降低終了時的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。

   第二個原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。也正是因為上述特點，也就能把薄膜分條機印刷設(shè)備的印刷技術(shù)提高到了一個嶄新的領(lǐng)域，更進一步滿足了市場的需要。第三個原因則可能是由于分條機設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動產(chǎn)生收料不齊。

   除此之外，對于這種情況，還可能是由于分條機設(shè)備剪切時出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。