在擠壓為主的工作中，通過擠壓，錘頭會越來越硬，但是在目前的錘頭材質(zhì)來說，切削為主的反擊式破碎機設備錘頭在采用高錳鋼的時候，錘頭壽命會嚴重縮短，所以現(xiàn)在很多情況下，我們不使用高錳鋼了。它采用了分體結構設計，這樣更方便設備進行長途運輸，讓設備不必經(jīng)受旅途的奔波。而這種分體結構一點也不會耽誤安裝和調(diào)試工作，并且不影響反擊式破碎機的工作穩(wěn)定性。目前，新型的反擊式破碎機因為新的設計思路，在提升了耐磨性的同時，大大降低了生產(chǎn)成本。

當襯里磨損并且破碎腔的輪廓改變時，沿著破碎腔室的高度破碎的材料更平均地分布。 破碎腔室的尺寸在襯管的磨損范圍內(nèi)變化，特別是在沒有后期平行區(qū)域的情況下，并且整個腔體外形完全失去其原始輪廓。

反擊式破碎機主要利用筒倉內(nèi)轉子的轉動帶動錘頭轉動，撞擊反擊石破碎。在轉子的作用下，石塊相互碰撞，形成一個巨大的石頭漩渦，增加了物料之間的碰撞。在此過程中，轉子轉動迅速，風量大，細石溢出，造成粉塵污染。另外，它的工作方式主要是破碎，會增塵量，反擊板會長期磨損。另外，反擊板的表面會脫落，導致反擊式破密密封大大降低，加重粉塵污染。為了解決反擊破碎機工作中石粉量大的問題，用戶在使用時可安裝除塵設備或圍墻。在進入反擊破碎機進料口前，也可加入少量的濕潤材料，或直接加入除塵器和加濕器配合工作。定期檢查設備的各個部位，如襯板、殼體密封、各裝置連接處的螺絲松動等，定期維護機器可大大減少粉塵的產(chǎn)生，提高工作效率。

　反擊式破碎機是一種非常穩(wěn)定和實用的設備。在該設備的正常生產(chǎn)中，有時成品粒度不均勻，應及時采取措施解決這一問題。

　　1）破碎設備正常運行時，應嚴格檢查設備，緊固件螺栓是否松動，有無噪音、高溫、振動。如果排除上述問題，可能是調(diào)整螺釘上的彈簧太松，更換調(diào)整彈簧，更換一些彈性較大的彈簧，檢查是否有異物進入。

　　2）反擊式破碎機成品粒度分析。進料尺寸是否過大，超過沖擊破碎機進料尺寸，或錘頭與沖擊板間隙是否過大，一般調(diào)整到15-20 mm；檢查錘頭是否磨損，造成顆粒質(zhì)量不良？如有，應及時更換，以防襯板、反擊板脫落造成設備損壞。