協(xié)助主管指導(dǎo)班組人員改善工作；舉行班組人員會議；把握每一個機(jī)會，以強(qiáng)化每一個作業(yè)人員的成本意、產(chǎn)量意識、質(zhì)量意識9)安全事務(wù)：監(jiān)督作業(yè)人員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作、執(zhí)行安全操作規(guī)程；展開事故調(diào)查，進(jìn)行事故分析，吸取教訓(xùn)。5.2生產(chǎn)過程中關(guān)鍵設(shè)備控制措施在燒結(jié)磚生產(chǎn)線常態(tài)情況下，制約產(chǎn)量、質(zhì)量的設(shè)備，分別是破碎設(shè)備、皮帶機(jī)運輸設(shè)備、真空擠出機(jī)和窯爐熱工設(shè)備的調(diào)控。窯爐(1)破碎機(jī)提高產(chǎn)量的措施顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)是燒結(jié)磚廠的破碎生產(chǎn)線中常用的粗破、細(xì)破設(shè)備，其生產(chǎn)能力直接影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

金屬網(wǎng)可使用網(wǎng)眼不銹鋼板網(wǎng)。為防止金屬氧化腐蝕和提高耐熱性，有效方法是在金屬網(wǎng)表面涂覆陶瓷涂劑，進(jìn)行防護(hù)處理。為了牢固安裝金屬網(wǎng)，由螺栓穿過陶瓷纖維隔熱層，將網(wǎng)固定在金屬殼體上。按此方法施工的窯壁內(nèi)襯，一是以陶瓷纖維隔熱層為主體，輕質(zhì)、隔熱性好、也便于施工;二是纖維層露出面設(shè)有陶瓷涂層金屬網(wǎng)，能阻止與火焰接觸而引起的剝落;三是因涂有陶瓷材質(zhì)，金屬網(wǎng)自身耐熱性提高，從而提高窯壁耐久性。下面通過實施例示意圖(見圖1)做詳述。? 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

(1)剛玉磚碹體的拉條、頂絲調(diào)整盡量多次少量。

在200~350℃之間硅磚碹拉條調(diào)整要多次足量。因為剛玉碹體比重較大，而且晶型轉(zhuǎn)變溫度較高，松頂絲和拉條量不可太大，否則一旦調(diào)整過頭無法挽救。而硅磚在200~350℃時正處于密集的晶型轉(zhuǎn)化溫度區(qū)間，體積膨脹非常集中，而且碹跨較大，所以調(diào)整次數(shù)盡量多，每次調(diào)整量要足，否則會造成一遍還沒調(diào)整完，調(diào)整的部位已經(jīng)又需要調(diào)整了。

如果是窯爐冷修，還要注意窯底及下層池壁頂絲。由于窯底磚縫隙中的殘余玻璃處理不徹底或者其它原因?qū)е赂G底不按預(yù)想的方向膨脹，會發(fā)生池底磚膨脹受限或池底帶動其上的池壁磚頂住池壁頂絲，如發(fā)現(xiàn)、處理不及時很有可能出現(xiàn)池壁被頂向窯內(nèi)側(cè)傾斜(橫向池壁尤其容易發(fā)生)或者池底相互擠壓鼓起，筆者曾經(jīng)處理過類似問題。這就要求在窯爐砌筑過程中一定要把預(yù)留膨脹縫留足，用合適的剛玉磚蓋好，磚縫中殘留玻璃液清理干凈，烤窯前提前把頂絲松開，并隨時檢查尤其是冷卻部和熔化部前后端池壁。