回轉(zhuǎn)窯操作維護技術(shù)是保持回轉(zhuǎn)窯設備完好和穩(wěn)定運行的根本保證?；剞D(zhuǎn)窯窯體運轉(zhuǎn)速、各帶溫度控制、掛窯皮狀狀況、下料量、烘窯冷窯控制、設備及新型回轉(zhuǎn)窯密封件對設備的壽命都起著關(guān)鍵作用。新型回轉(zhuǎn)窯密封件如果出現(xiàn)了漏氣或者進氣，由于設備內(nèi)部和外部的壓強肯定不一樣，就會形成一定的壓強差，無論是外部氣體泄漏或者外部空氣灌入設備內(nèi)，都會對內(nèi)部的正常煅燒產(chǎn)生極大的影響。因為如果是密封的設備，里面的煅燒大多數(shù)是在純氧環(huán)境里進行，一旦漏氣，勢必影響氧氣濃度，造成煅燒不全，材料無法達到規(guī)定的要求。新型回轉(zhuǎn)窯密封件一些化學反應或者煅燒過程會產(chǎn)生大量的有毒氣體，當新型回轉(zhuǎn)窯密封件要求不合格，出現(xiàn)了泄漏情況，少則污染當?shù)氐目諝猸h(huán)境，嚴重的會致人。所以必須使用回轉(zhuǎn)窯密封。保證設備在作業(yè)的過程中不會發(fā)生漏氣情況。

混凝土回轉(zhuǎn)窯在高溫情況下輕載交替變化慢速度運行,其配件設備維護管理和隔熱規(guī)章制度操縱的水準關(guān)聯(lián)到回轉(zhuǎn)窯運行的安全性和效率。傳動系統(tǒng)裝置的維護保養(yǎng)關(guān)鍵是機器設備的潤化、運行情況、動態(tài)性檢驗及其尺寸傳動齒輪的齒合精度；支撐裝置的安裝精度決策著回轉(zhuǎn)窯可否可以信賴運行，運行中應留意有效操縱各檔托輪承載能力分派、托輪的布局方式、液壓機擋輪的上經(jīng)濟下行壓力及時間、托輪的承受力、輪帶與墊塊的空隙。新型回轉(zhuǎn)窯密封件裝置的優(yōu)劣，立即危害到回轉(zhuǎn)窯隔熱規(guī)章制度及運行成本費。提升回轉(zhuǎn)窯日常維護保養(yǎng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析剖析，有益于機器設備的管理方面?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對生態(tài)環(huán)境保護功效，窯尾進原材料，進到回轉(zhuǎn)窯后歷經(jīng)噴出來的粉煤點燃成液態(tài)，從窯頭排出進到制冷系統(tǒng)制冷后變成水泥熟料，水泥熟料添加混和材后粉碾成混凝土?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對生態(tài)環(huán)境保護功效能合理避免窯尾的透風、溢料狀況，進而提升 回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)量和品質(zhì)，減少耗能，新型回轉(zhuǎn)窯密封件改進化工廠的工作環(huán)境。

水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。水泥回轉(zhuǎn)窯大修中的窯頭、窯尾密封技術(shù)改造，以及具有*效節(jié)能性和技術(shù)*先性的密封結(jié)構(gòu)和材料，使用后有密封*果良好、防止物料外漏、節(jié)能降耗等特點。新型回轉(zhuǎn)窯密封件它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設 置的磨擦套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風。新型回轉(zhuǎn)窯密封件能夠適應回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心，因所用密封材料都為進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200 ℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果。

水泥作為建筑等行業(yè)的主要材料，它的加工煅燒離不開水泥回轉(zhuǎn)窯的作用。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設備由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成，生產(chǎn)能力大，處理大，工作可靠。窯頭密封效果不理想，主要表現(xiàn)在彈簧鋼片經(jīng)常變形、上撓，加上窯頭上下、左右擺動，重疊鋼片和窯頭套筒不能很好結(jié)合，加大窯頭的漏風量，降低了二次風溫度，從而影響煤粉燃燒速度，增大熱損失。窯尾密封裝置的缺陷:窯尾筒體擺動時，活動套筒調(diào)節(jié)不靈活，再加上制作安裝誤差，固定摩擦片同活動摩擦片不能緊密貼合，導致摩擦片局部磨損嚴重，間隙加大，增加了漏風量和窯灰外泄，還增加摩擦片消耗和檢修費，影響回轉(zhuǎn)窯的綜合運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。