而第4種MS系列的主要結構與前3種系列相比，有較大的變化。上述幾種密煉機，按時間順序來講后者對前者既有借鑒與繼承，也有改進和。在國際市場的競爭中，它們之間既有相互吸收，也有自我改進和發(fā)展，各具特色。中國生產的密煉機基本上屬于F系列、GK系列和MS系列，技術參數與主要性能與上述3種系列相當，外形也很相似，但規(guī)格不全，尚未形成完整的系列。 國際上中小型塑料廠較多采用加壓式捏煉機。它無下頂栓，采用密煉室翻轉排料，占地面積小，可以在地面上安裝，節(jié)省工程費用。如果密煉機不經常的維護與保養(yǎng)，使用后也不清洗干凈，這樣會導致密煉室內的轉子和密煉室四周集結一層厚厚的膠料，從而會縮小密煉機的容量，影響效率，使用前檢查密煉機和使用后的清洗密煉機已經成為了首要的一步。

密煉機混煉的三個控制過程都會受到外來因素的干擾而影響結果，特別是塑煉膠的可塑性波動時，即使以能量作標準，也會影響控制效果。因此提出了過程與膠料粘度直接掛鉤。通過瞬時功率變化來反映膠料的粘度變化，進而通過粘度變化來掌握混煉過程。并提出以達到佳粘度（以獲得佳分散度）作為衡量密煉機混煉周期的控制依據。也就是說，以特定瞬間的功率值作為控制煉膠周期的依據，其優(yōu)點在于可排除溫度、密煉機轉速等可變因素的影響。凡是一個膠料的配方、容量和設備參數都已確定的話，那么該膠料的混煉周期可以通過特定的瞬時功率來確定排料—混煉周期終點，所以不存在前面所述受時間、溫度等因素的影響。本機部分零部件是我司自己生產，質量經過我司內部質檢人員嚴格控制保證了密煉機的質量7。

密閉式煉膠機

主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。裝入的膠料在轉子之間、轉子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達到煉膠的目的。自從1916年發(fā)明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。后來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。目前，國內一些主要生產廠家對開煉機構做了很多改進，如將減速系統(tǒng)設置在左右支架內，安裝在接料盤下面，在機架上設置了翻料裝置，采用了液壓調輥距和液壓安全裝置，盡量減小設備的自重和占地面積，努力提高設備的使用壽命等?，F代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的大容量達650升。