3、查檢氣瓶：

查清送檢的氣瓶的數(shù)量,檢查其制造鋼印和檢驗鋼印是否符合有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標準的要求。對于制造鋼印模糊不清或關(guān)鍵項目

(包括:水壓試驗壓力、簡體設(shè)計壁厚、 制造單位檢驗標記和制造日期)不全而又無據(jù)可查的氣瓶不予檢驗,按報廢處理;查清各類

氣體氣氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數(shù)量;逐只檢查氣瓶的漆色、字樣是否和盛裝介質(zhì)相符合。

6、氣瓶內(nèi)外表面除銹

操作方法是:內(nèi)表面是將鋼i珠倒在氣瓶內(nèi),在滾動機上滾動除銹;外表面用拋光砂輪,用鋼絲刷除銹。

7、原始標記登記

將制造廠代號、瓶號、水壓、公稱壓力、原始重量、原始容積、 原始壁厚、出廠 年月、充裝介質(zhì)給予登記。

8、水壓試驗

使用“外側(cè)法水壓' 試驗,試驗壓力和受試瓶瓶口部位因密封面需受力以及實施外側(cè)法時水套中的水對氣瓶施加的液態(tài)靜壓力。

16.氣瓶烘干

氣瓶干燥的目的,是消除氣瓶內(nèi)部殘留的水分,保證氣瓶在使用時,不致因水造成瓶壁腐蝕和影響氣體的質(zhì)量。將瓶內(nèi)殘留的水放掉后,有鼓風(fēng)機和電熱加溫裝置進行干燥處理,處理后要用內(nèi)窺鏡從瓶口檢查瓶內(nèi)干燥情況。凡氣瓶定期檢驗后均應(yīng)進行干燥。

18、氣密性試驗

對于水壓試驗合格的氣瓶，在完成上述工序后， 應(yīng)按氣瓶氣密性試驗方法進行i氣密性試驗,以防止氣瓶在充裝、儲運和使用中泄露氣體,釀成事故。

19、瓶帽檢驗

檢驗時瓶帽應(yīng)具有良好的抗撞擊性能,具有良好的互換性,檢驗中應(yīng)注意一方面應(yīng)保證裝卸方便,另一方面又應(yīng)保證不易松動從瓶帽的結(jié)構(gòu)上進行檢查，應(yīng)注意瓶帽上應(yīng)有排氣氣孔,如檢驗不合格者應(yīng)更換瓶帽，無瓶帽 氣瓶不應(yīng)判為合格品繼續(xù)使用。

20、打銃檢驗鋼印

檢驗合格的氣瓶,應(yīng)按規(guī)定打銃檢驗鋼印,涂檢驗色標,檢驗鋼印應(yīng)清晰,字體高度及刻印深度,應(yīng)與制造鋼印大體一致。