超精密研磨技術(shù)是超精密加工技術(shù)的一種。超精密加工技術(shù)指的是超過或達到本時代精度界限的高精度加工。超精密加工其實是個相對概念,而且隨著工藝技術(shù)水平的普提高,不同年代有著不同的劃分界限,但并嚴(yán)格統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。從現(xiàn)在機械加工的工藝水平來看,通常把加工誤差小于0.01um、表面粗糙度Ra小于0.025um的加工稱為超精密加工。

手機等數(shù)碼產(chǎn)品內(nèi)部件：一般產(chǎn)品為沖出的產(chǎn)品就是成品，但品牌商如:Nokia,Motorola，Samsung等均要求內(nèi)部件做處理。效果為去披風(fēng)，去毛刺。不銹鋼做出的產(chǎn)品主要是卡槽，線路槽，容器件等。由于是內(nèi)部件一般及布規(guī)則和復(fù)雜，手機研磨基本都無法處理，采用超精密研磨很有效的去披風(fēng)，去毛刺。讓部件之間能很好的配合，極大的減小線路板的摩擦。這一塊是趨勢，越來越多的品牌都會要求做這樣的處理。內(nèi)部件中比較特別的產(chǎn)品為滑軌，如NOKIA 8800的滑軌設(shè)計有明顯的凹槽，手工處理不能有效的控制尺寸，很多地方無法研磨。只有超精密研磨才可以解決研磨問題。

超精密研磨的工藝操作簡單：上機—研磨—超聲波—包裝(或進行后其它后工藝：如真空鍍膜及鍍膜，噴涂等)

研磨鐳射后再做真空鍍膜的產(chǎn)品也需要先做清洗工藝，然后再做真空鍍膜工藝,這是因為產(chǎn)品在鐳射時表面容易產(chǎn)黃和被一些廢渣吸附，簡單的清洗根本去除不干凈。如果清洗不干凈則會造成真空鍍膜顏色不均和麻點等不良現(xiàn)象。于是部份客戶取用超精密研磨工藝，這樣使得產(chǎn)品被清潔的力度大大提高，使良率明顯提升10～20%。

研磨拉絲后再做真空鍍膜的產(chǎn)品也需要先做超精密研磨工藝，然后再做真空鍍膜。這是因為產(chǎn)品在拉絲過程中很容易使砂礫拉傷表面或者尼龍絲被高溫?zé)刮皆诠ぜz位，簡單的清洗也是根本沒辦法去除干凈。如果清洗不干凈也會給真空鍍膜造成麻點，砂眼和顏色不均。

需要真空鍍膜的產(chǎn)品,前工序應(yīng)該先做超精密研磨，因為超精密研磨可以充分去除工件沖裁面的批鋒，利角和表面臟污。從而使得真空真空鍍膜膜的附著力大大增強，特別是沖裁面的邊角位不易脫膜,能將鍍膜附著力良率提高15%以上。