離心泵的工作原理：

當(dāng)離心泵啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動(dòng)。

液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動(dòng)過(guò)程獲得了能量，靜壓能增髙，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，蕞后沿切向流入排出管路。

離心泵的主要特性參數(shù)和性能曲線

1、主要性能參數(shù)

（1）流量：指離心泵在單位時(shí)間內(nèi)輸送的液體體積，Q/(m3·h-1)。

（2）壓頭（揚(yáng)程）：指離心泵對(duì)單位重量（1N）的液體所能提供的有效能量，H/m。

（3）效率

離心泵在輸送液體時(shí)，原動(dòng)機(jī)通過(guò)葉輪的旋轉(zhuǎn)將機(jī)械能傳給液體，這不可避免的存在能量損失，從而降低泵的有效壓頭和流量。通常用效率來(lái)反映這種能量損失。

①容積損失：指泵的液體泄露所造成的損失，可用容積效率ηv表示，一般閉式葉輪的容積效率為0.85-0.95。

②機(jī)械損失：由泵軸和軸承之間、泵軸與填料函之間、葉輪蓋板外表面與液體之間產(chǎn)生摩擦而引起的能量損失，可用機(jī)械效率ηm表示，一般為0.96-0.99。

③水力損失：黏性液體流經(jīng)葉輪通道和蝸殼時(shí)產(chǎn)生的摩擦阻力及因流速和方向改變引起的環(huán)流和沖擊而產(chǎn)生的局部阻力，統(tǒng)稱為水力損失，用水力效率ηh表示，一般為0.8-0.9。

離心泵的總效率反映了三項(xiàng)能量損失的總和，其值與泵的類型、尺寸、制造精密程度和液體的流量、性質(zhì)等有關(guān)。一般小型離心泵的效率為50%-70%，大型泵可達(dá)到90%。

（4）軸功率：指泵軸所需要的功率，即電機(jī)傳給泵軸的功率。

提高離心泵的抗氣蝕性能：

①適當(dāng)加大葉輪吸入口直徑和葉片入口邊寬度，以改進(jìn)葉輪吸入口的形狀，使泵具有盡可能小的氣蝕余量；

②使用雙吸式葉輪；

③采用合理的葉片進(jìn)口邊位置及前蓋板形狀；

④在泵的級(jí)葉輪前面安裝前置誘導(dǎo)輪，以提高泵的吸入性能；

⑤使用耐氣蝕材料制造葉輪，如鋁鐵青銅9-4、不銹鋼2Cr13、稀土合金鑄鋼和高鎳鉻合金等，以提高泵的使用壽命。