山東鑫富麟熱能科技告訴您：換熱機組運行注意事項

換熱機組運行注意事項：

1、換熱機組每次開機前應檢查控制柜中的電氣接線是否。

2、換熱機組開泵前放盡泵腔內(nèi)的空氣。

3、嚴禁水泵無水運行。

4、換熱機組系統(tǒng)補水時應對換熱器排氣防止由于進入空氣氣壓較大，造成換熱機組泄漏。

5、盡可能做到關閉循環(huán)泵出口閥門起泵，起泵后緩慢開啟換熱機組出口閥。

板式換熱機組

板式換熱機組，為換熱機組的一種型號，其特點是采用板式換熱器，在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。

工作原理

蒸汽或高溫水在溫控閥控制下，按供熱系統(tǒng)所需流量送入板式換熱機組，換熱器以間接換熱方式將熱用戶的采暖(空調(diào))回水加熱;被加熱水首先流經(jīng)不銹鋼芯除污器，再經(jīng)循環(huán)泵進入換熱器被加熱后供用戶使用，周而復始。一次熱媒在板式換熱機組換熱后又回至一次供熱管網(wǎng)。系統(tǒng)的水量損失由補水泵按設定的壓力自動補充，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、正常運行。

機組組成

換熱機組由板式換熱器、智能溫控裝置、智能電控裝置、循環(huán)泵、補水泵、穩(wěn)壓膨脹水箱、補(凝)水箱、過濾器、閥門、儀表、傳感器、配管底座等組成。

石油化工生產(chǎn)過程中使用的換熱設備經(jīng)常存在污垢，如水垢、銹垢、微生物垢、油脂垢等。由于各種污垢的性質(zhì)差異很大，在清洗方法和清洗液的選擇上也有差異。

規(guī)模

工業(yè)上發(fā)現(xiàn)的無機鹽垢大多是從水中沉淀出來的，也就是以水垢的形式存在。當水中存在硫酸鈣、硅酸鈣等無機鹽，在水處理過程中加入磷酸鹽時，由于水分蒸發(fā)，設備受熱面鹽的局部濃度增加。當離子濃度產(chǎn)物大于相應鹽的溶度積時，鹽垢生成并沉積在設備表面。

設備表面的腐蝕產(chǎn)物、空氣中飛揚的灰塵、水中滋生的微生物等。也可能成為規(guī)模的組成部分。但由于這種垢的主要成分是無機鹽，所以稱為無機鹽垢。

水垢包括碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、磷酸鹽水垢等。

銹垢

鐵銹是在環(huán)境介質(zhì)的化學或電化學作用下，在鋼鐵表面形成的不溶性產(chǎn)物，主要由三價或二價鐵的氧化物或氫氧化物組成，有時還有少量的鐵鹽。

鐵和鋼在干燥的空氣中被氧化，形成含有鐵、Fe2o3或Fe3o4成分的氧化皮。在潮濕的大氣中，鋼的腐蝕主要產(chǎn)生Fe2o3 nH20，然后是Fe3o4。當銹層干燥，氧氣可以通過時，F(xiàn)e3o4被氧氣氧化成鐵紅Fe2o3。在含氧的中性和堿性水溶液中，鋼容易鈍化，只形成一層薄薄的氧化膜，不構(gòu)成銹垢。當未達到鈍化狀態(tài)時，腐蝕產(chǎn)物通常是二價或三價鐵的氧化物或氫氧化物以及一些鐵鹽。

板式換熱機組的核心部分就是板式換熱器，它是加熱、冷卻領域中新型的設備之一，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳熱、操作維修方便等特點，并具有處理小溫差的能力。板式換熱器作為一種產(chǎn)品，已廣泛應用于礦山、冶金、石油、化工、機械、輕紡、造紙等各個工業(yè)領域，近年來在集中供熱和熱電聯(lián)產(chǎn)行業(yè)中的推廣尤為迅速。今天咱們詳細來說一說板式換熱器在操作中的注意事項。

1、設備使用前應檢查壓緊螺釘是否松動，壓緊尺寸是否符合規(guī)定尺寸，如不符合規(guī)定，應均勻把緊螺栓，使其達到規(guī)定尺寸。

2、使用前應對設備進行水壓試驗，對冷熱兩側(cè)分別試壓。試驗壓力為操作壓力的1.25倍，保壓時間為30分鐘，各密封部位無泄露方可投入使用。

3、當設備用于衛(wèi)生要求較高的食品工業(yè)或工業(yè)時，使用前應對設備進行清洗和消毒，清除設備內(nèi)的油污和雜物。

4、當操作介質(zhì)含有大量泥沙或其他雜物時，設備前應置有過濾裝置。

5、冷熱介質(zhì)進出口的接管應按設備壓緊板上端標記（箭頭）進行連接，否則，會影響設備操作性能。

6、設備操作時，應緩慢注入低壓側(cè)液體，然后再注入高壓側(cè)液體，停車時應緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓側(cè)流體。

7、設備長期運行后，板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉物，這樣會降低傳熱效率并增加流阻，因此設備應定期打開檢查，清楚污垢。清洗板片時，不得用金屬刷子，以免劃傷板片，降低耐腐蝕性能。

8、損壞的板片應及時進行更換，若沒有備用板片，在操作允許的情況下，可以拆下兩張相鄰的板片（注意：拆下的板片不應是換向板片，而應是帶四孔的板片），同時相應減少壓緊尺寸。此外，也要定期更換清洗板式換熱器的密封墊片，以保障板式換熱器的工作效率