工業(yè)鋁型材選擇時(shí)的需要注意哪些

一、強(qiáng)度：強(qiáng)度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時(shí)，應(yīng)根據(jù)所承受的壓力，選擇適當(dāng)?shù)暮辖?。純鋁強(qiáng)度低，而2系及7系熱處理型合金度高，硬度和強(qiáng)度有一定的下相關(guān)系。 二、硬度：很多客戶(hù)在購(gòu)買(mǎi)鋁時(shí)非常關(guān)心，硬度跟合金化學(xué)成份有直接的關(guān)系。其次，不同的狀態(tài)也影響較大，從所能達(dá)到的高硬度來(lái)看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。 三、耐蝕性：耐蝕性包括化學(xué)腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性佳，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場(chǎng)合而定。高強(qiáng)度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復(fù)合材料。

鋁型材特點(diǎn)我們大致分為

鋁型材特點(diǎn)我們大致分為： 1.抗腐蝕性；鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。 2.電導(dǎo)率；鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。 3.熱導(dǎo)量率；鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對(duì)制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車(chē)的缸蓋與散熱器皆為有利 4.非鐵磁性；鋁型材是非鐵磁性的，這對(duì)電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對(duì)涉及裝卸或接觸材料的應(yīng)用來(lái)說(shuō)是重要的。 5.可機(jī)加工性；鋁型材的可機(jī)加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產(chǎn)出後具有的各種狀態(tài)中，機(jī)加工特性的變化相當(dāng)大，這就需要特殊的機(jī)床或技術(shù)。 6.可成形性；特定的拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。 7.回收性；

T型螺栓加工工藝改進(jìn)

T型螺栓加工工藝改進(jìn) 　一、問(wèn)題提出： 　　T型螺栓加工時(shí)，我們所使用傳統(tǒng)方法是，首先用四爪卡盤(pán)找正后打T型螺栓的扁頭中心孔，然后用軸孔頂住扁頭中心孔裝卡找正打另一頭中心孔，用尾部將T型螺栓頂住用四爪找正卡牢扁頭加工外圓和車(chē)螺紋，這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。 　　二、解決辦法 　　1、具體做法是按T型螺栓大對(duì)角為內(nèi)徑加工一個(gè)盲孔套，在孔內(nèi)焊接兩塊墊鐵，將墊鐵成一定夾角焊接，這樣將T型螺栓的扁頭可以很好的夾緊用三爪找正。 　2、能否將兩頭打中心孔的傳統(tǒng)方法替換成一種簡(jiǎn)單的方法?經(jīng)過(guò)各種嘗試我加工了一件以T型螺栓大對(duì)角為內(nèi)徑的輔助套，將套銑一個(gè)20mm的豁口形成一個(gè)漲緊套，解決了兩頭找正打中心孔的難題，并可很好的提高生產(chǎn)效率。 　　T型螺栓放入胎具用三爪找正打中心孔，然后用頂緊后就可以加工外圓和進(jìn)行螺紋加工。 　　三、效益計(jì)算 　　1、加工1條M36*540的T型螺栓，用原來(lái)的方法需45分鐘;用新的方法只需25分鐘。 　　2、1年備件加工此類(lèi)螺栓約400條，1年節(jié)約8000分鐘，全年節(jié)約臺(tái)時(shí)費(fèi)用約133小時(shí)*30元/小時(shí)=3990元。