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河北鋼渣粒子鋼壓餅供應商服務為先「在線咨詢」

發(fā)布時間:2021-09-24 08:16  

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生產制造生產流程敘述:粒子鋼壓合塊成型自動化生產線,它將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、品質好的粉絲復原等液壓壓制成型系統(tǒng)軟件加工工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼由自動上料機再加上到系統(tǒng)軟件工業(yè)設備,由超低溫對廣為流傳熱烘干器和溫控器開展溫控,對鋼渣粒子鋼開展烘干,然后經正中間運送器傳入液壓成型機,經液壓按要求調節(jié)液壓工作壓力(0-315bar動態(tài)性可調式)壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝裁機吊運到出產量庫,期內一部分發(fā)熱量由的熱交換器開展回收再應用,設計方案有除塵設備對加工過程中造成 的有機廢氣、等環(huán)境污染開展解決。 



鋼渣粒子鋼是一種與鋼廠廢料里邊提取的一種粒子鋼。其顆粒相對性較小,鐵成分超出85%??墒?,鋼廠在冶煉過程中不易冶煉,由于粒子鋼是相對性松散的顆粒,它相對性較小,在鋼廠的冶煉過程中非常容易損害,破壞環(huán)境,提升成本費。鋼渣粒子鋼熱壓成形系統(tǒng)軟件解決了所述缺點。它將粒子鋼風干至600℃-700℃,隨后熱壓成形。所產生的小塊物件的占比為50-60kg,這針對冶煉廠的煉鐵高爐制冷十分方便。在投爐過程中不易被吹出來,進而提升了制成品的水流量。該新項目歸屬于循環(huán)系統(tǒng)再運用新項目。 




粒子鋼壓合塊機器設備原理:轎廂根據傳動機構,并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時間,原材料中的水份徹底揮發(fā),脫硫催化劑溶解,溫度升高至還原溫度,并進到高溫還原區(qū)?;衔锉粡氐走€原以產生原素鐵,隨后進到冷卻區(qū)開展冷卻。冷卻至200°C下列后,將其從爐中釋放出。全自動裝卸貨物全過程,原材料公布后,常溫下降低至100℃?50℃,隨后進到卸料系統(tǒng)軟件開展卸料。那風余燼抽走,立即還原的鐵根據抓鉗從鉗鍋中去除,完成全自動輸灰。