機械刀片廠家覺得確定刀體結(jié)構(gòu)時，主要有兩個難點需解決，一是刀體材料的確定與刀板的加工，使用中，要求刀板既薄又要有很好的剛性和強度，二是定位方式的確定，使其既能接受徑向力，又能承受較大的軸向力。 因此在切削過程中要求刀板首先需很薄，因為多功能車刀是以切槽、切斷為主。并且要有很高的強度，因為 圓刀片上裝夾刀片處距刀板頂部距離很小，因此容易碎裂，刀片易掉下來，熱處理時 要求這一點的硬度較其它處要高。由于它同時又要車外圓與端面，又要求刀板具有較好的剛性和韌性，使車削時刀板能盡量穩(wěn)定，減少顫抖，同時又可發(fā)生一個微小變形，但并不折斷，經(jīng)反復試驗，刀板材料確定為彈簧鋼，硬度HRC4348由于采用了雙V型槽圓弧型刀片，要求刀板裝夾刀片處也須是圓弧型的同時由于刀板是靠彈性力夾緊刀片的所以要求彈性孔距刀板上壁很近，因此用一般銑床是很難加工出來的經(jīng)過編程，由線切割機床加工進去。

目前，加工制造企業(yè)的技術更新?lián)Q代更快，特別是高速切削技術的產(chǎn)生及普及，對圓刀片的抗沖擊、耐磨等特性都提出了新的要求，著這些要求，對任何單一材質(zhì)的圓刀片而言，都不能實現(xiàn)。因此，機械刀片廠家廠家覺得圓刀片生產(chǎn)企業(yè)要想滿足加工制造企業(yè)的這一要求，就須想法設法的將各種特性，融于一體。

正是加工制造企業(yè)技術的改變，讓圓刀片生產(chǎn)企業(yè)須適應新的要求。為此，圓刀片生產(chǎn)企業(yè)也針對此，研發(fā)許多新的生產(chǎn)記憶，如，鍍層、滲層、涂層等，較為有效的提升了圓刀片的各種特性。

鎢鋼合金刀片的優(yōu)點

1、高硬度：鎢鋼合金刀片材料的硬度至少都會保持在86-93HRA左右，相對其他材料用HRC表示還是有區(qū)別。

2、高強度與高韌性：也稱之為堅韌性，以承受切削中的沖擊力和振動，減少刀片脆性斷裂和崩刃。

3、高耐磨性：即抵抗磨損的能力，使刀片使用耐久。

4、高耐熱性：使鎢鋼合金刀片在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性等。

5、工藝性能要好：為了便于刀具本身的制造，鎢鋼合金刀片材料還應具有一定的工藝性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。