提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施

(1)根據(jù)鍛件圖樣規(guī)定的質(zhì)量控制等級(jí)，確定關(guān)鍵工序及其控制精度范圍、抽樣規(guī)則、取樣方法等。

(2)熱定工序件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(3)提出加工過(guò)程中保證質(zhì)量的工藝措施，

(4)確定驗(yàn)收規(guī)則并選擇檢驗(yàn)方法。

確定工藝路線(xiàn)

(1)在工序設(shè)計(jì)之前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣、鍛壓圖樣和鍛件技術(shù)條件，提出主導(dǎo)工藝路線(xiàn)。

(2)在工序設(shè)計(jì)完成后，詳細(xì)設(shè)計(jì)工藝路線(xiàn)。

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產(chǎn)品圖樣

產(chǎn)品圖樣是設(shè)計(jì)鍛件及其鍛壓工藝過(guò)程的主要技術(shù)依據(jù)。它提出了鍛件的形狀，尺寸、組織、性能以及其它的技術(shù)要求，因此在制訂工藝過(guò)程之前，必須對(duì)產(chǎn)品圖樣認(rèn)真進(jìn)行分析，掌握其技術(shù)要點(diǎn)和重點(diǎn)保證的項(xiàng)目。

鍛件圖樣

鍛件圖樣是設(shè)計(jì)鍛壓工藝過(guò)程的直接依據(jù)。它不僅反映了產(chǎn)品圖樣對(duì)鍛件的要求，而且也反映已選定的主要成形方法、其它工序（如熱處理、表面清理等）加工方法和檢驗(yàn)方法。

鍛件的表面清理與加工工序

(1)清除表面異物或缺陷的工序，應(yīng)緊接產(chǎn)生異物和缺陷的工序后進(jìn)行。

(2)馬氏體鋼鍛件酸洗前，一般應(yīng)先安排消除應(yīng)力退火工序。鈦合金鍛進(jìn)行化銑時(shí)，有吸氫現(xiàn)象，一般在化銑后應(yīng)安排去氫退火工序。

(3)對(duì)于表面質(zhì)量要求高的鍛件（精密鍛件、有非加工面的鍛件）或在空氣中易銹蝕的鍛件（鋁合金和鎂合金鍛件)，應(yīng)在其清理工序完成后，進(jìn)行防銹和油封處理(包括氧化覆蓋)。

與自由鍛相比，模鍛的生產(chǎn)率高；鍛件的尺寸精度高，表面粗糙度值低；鍛件圖樣是設(shè)計(jì)鍛壓工藝過(guò)程的直接依據(jù)。它不僅反映了產(chǎn)品圖樣對(duì)鍛件的要求，而且也反映已選定的主要成形方法、其它工序（如熱處理、表面清理等）加工方法和檢驗(yàn)方法。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當(dāng)加工工件大、厚，材料強(qiáng)度高、塑性低時(shí)(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長(zhǎng)等)，都采用熱鍛壓。