隨著尾礦的逐年增多，使原有濃縮與輸送系統(tǒng)的問題日趨惡化膏體泵會(huì)表現(xiàn)出很多特點(diǎn)：濃密機(jī)的溢流水質(zhì)差，濃密機(jī)的底流濃度低，造成了溢流水對(duì)環(huán)境的污染同時(shí)增加了尾礦的輸送能耗。

尤其當(dāng)冬季生產(chǎn)時(shí)，特別是井下原礦石中粉礦量比例較大時(shí)，環(huán)水中懸浮物量超標(biāo)，3臺(tái)高濃度水隔膜膏體泵必須同時(shí)開，沒有備用設(shè)備，如若機(jī)器發(fā)生故障，則不能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，對(duì)整個(gè)礦山的效益產(chǎn)生不利影響。為滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求，對(duì)尾礦漿進(jìn)一步的通過水力旋流器分離濃縮脫水。充填材料物理化學(xué)組成：膠結(jié)料：膏體材料采用的膠結(jié)料是以普通硅酸鹽水泥為基材，與石膏、石灰和多種外加劑等科學(xué)配制的復(fù)合材料，簡(jiǎn)稱。

   下面就讓我們騰峰環(huán)保為廣大客戶詳細(xì)的介紹一下關(guān)于膏體泵的一些相關(guān)知識(shí)，希望能幫助到大家，在水砂充填中水：僅僅作為輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，充填料留在采空區(qū)，水滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉(cāng)，通過排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細(xì)泥排出地表。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制，更加準(zhǔn)確礦漿采用在線濃密度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。膏體材料充入采空區(qū)以后隨著時(shí)間的推移抗壓強(qiáng)度逐漸升高，最終達(dá)到1MPa左右，下面分析膏體材料的強(qiáng)度變化。根據(jù)密度含量添料，使其更加堅(jiān)固節(jié)約成本。

    性能參數(shù)：充填料漿一般在地面充填制備站制備，膏體充填站，然后通過輸送系統(tǒng)輸送到待充地點(diǎn)進(jìn)行充填。充填料漿制備與輸送系統(tǒng)一般包括充填物料儲(chǔ)存與輸送系統(tǒng)、充填料漿攪拌系統(tǒng)、充填料漿輸送系統(tǒng)和充填過程控制系統(tǒng)4部分組成。

 如果大家想要了解更多的相關(guān)知識(shí)，歡迎來(lái)電咨詢，我們會(huì)有專業(yè)的客服人員為你詳細(xì)的解答。

污泥螺桿泵廠家

   騰峰環(huán)保主要生產(chǎn)污泥螺桿泵廠家，是一家專業(yè)的廠家膏體充填工藝流程如下圖1所示，來(lái)和尾礦庫(kù)的全尾砂漿經(jīng)攪拌均勻后直接送人深錐濃密機(jī)中，經(jīng)濃縮后造漿濃度為76％～78％。冶煉水淬渣經(jīng)圓盤給料機(jī)及皮帶秤計(jì)量輸送，水泥經(jīng)雙螺旋給料機(jī)及沖叛流量計(jì)計(jì)量輸送，三種物料共同進(jìn)入雙軸葉片式攪拌機(jī)和雙螺旋攪拌輸送機(jī)中進(jìn)行二級(jí)攪拌，制備成濃度78％～80％的膏體料漿，經(jīng)雙缸活塞泵沿φ150mm管道泵人井下充填采場(chǎng)。煤礦膏體充填沒有如金屬礦山那樣有質(zhì)量比較穩(wěn)定的尾砂作集料，煤礦附近能夠用作充填的原材料常常是煤矸石、粉煤灰等固體廢物，物料成分復(fù)雜、變化大。