電機(jī)換向器片問短路修理

　　所謂換向設(shè)備器片問短路，就是在換向設(shè)備上相鄰的兩換向片之間出現(xiàn)短路相接現(xiàn)象，換向片之間短路．會使得換向設(shè)備表面出現(xiàn)較大火花；短路嚴(yán)重時，電機(jī)換向器表面會產(chǎn)生環(huán)火，發(fā)生這種情況時，可以按照以下步驟對其進(jìn)行修理。

　?、儆们宀燮謇恚寒?dāng)電樞繞組由于短路故障而燒毀時，一般用觀察法即可找到故障點。2、組成部分每一組繞組至少有1對接觸片，假假若多繞組電動機(jī)可以多個繞組共用一個接觸片也是可以的。為了要確定短路故障發(fā)生在繞組內(nèi)部還是在換向片之間，應(yīng)將與換向片相連的繞組線頭脫開，然后用校驗燈檢驗換向片間是否短路，如在換向片表面發(fā)現(xiàn)短路，或火花燒灼傷痕，通常應(yīng)用清槽片刮掉片問短路的金屬屑、電刷粉末、腐蝕性物質(zhì)等，直至用校驗燈檢驗無短路即可。并用云母粉和蟲膠或云母粉、環(huán)氧樹脂和聚酰胺樹脂(650)混合成糊狀，然后填人凹槽里，使其硬化干燥。

　?、谇謇頁Q向片組的V形槽及V形環(huán)：如果在仔細(xì)清除外部片間雜物之后，仍不能消除片間短路。這時就得把換向設(shè)備拆開，仔細(xì)清理換向片組的V形槽及V形環(huán)。新型換向器——在時代的發(fā)展中改進(jìn)換向器時電機(jī)產(chǎn)品的組成部分，換向器的表面光潔度直接影響電機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量，電機(jī)運行時火花、碳刷的磨損和壽命均和它有關(guān)。在拆開換向設(shè)備前，應(yīng)先在換向設(shè)備外圓包一層0．5～1 mm厚的彈性紙作襯墊絕緣，并在故障處做好標(biāo)記，然后套上疊壓模，再把換向設(shè)備拆開。進(jìn)一步檢查換向片間、V形槽表面及V形環(huán)的故障，根據(jù)不同故障分別進(jìn)行處理。

　　換向器速度光滑

　　具體車削時應(yīng)注意做到換向器表面的線速度約為2m/s，每次吃刀量為0.2mm左右，精車時為0.1mm左右；車削后再適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，并用軟質(zhì)的細(xì)砂布打磨光滑。在整個車磨過程中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子軸承潤滑，以防燒瓦。

　　如果電機(jī)換向器表面只出現(xiàn)不均勻磨損的軸向波痕或的條痕、麻點等輕傷，則可用專門打磨換向器的砂石打磨，去掉傷痕后再用軟質(zhì)細(xì)砂布打磨光滑即可。在整個打磨過程中，換向器表面的線速度以8m/s左右為宜。

　　在整個車磨工作完成后，還必須對電機(jī)換向器表面進(jìn)行處理。首先用專門的電動鐵刀（也可手工操作鋸片）下刻云母溝，深度為1.5-2.0mm，光滑平直。梯形銅排是由原材料工廠加工的，并有電機(jī)用梯形銅排專用標(biāo)準(zhǔn)，它規(guī)定了冷拉銅排橫截面尺寸的公差范圍通常用極限樣板檢驗。過淺運行時易產(chǎn)生云母片凸出，過深溝中易積存碳粉；然后用鋸片磨制的帶鉤的尖刀給電機(jī)換向器倒角，要求倒角為0.5×45o,且均勻平直。

帶有換向器的電機(jī)，因為電刷（碳刷）不光起傳導(dǎo)電流的效果，并且還起換向效果，因而其監(jiān)護(hù)作業(yè)量要大得多。4、箱體六個安裝面的安裝尺寸統(tǒng)一，弧齒錐齒輪換向設(shè)備的公稱傳動比有1，1。常常和仔細(xì)觀察換向火花的狀況和特征長短常重要的若是不設(shè)備，那么就無法換向，那么電流一向是經(jīng)過一個繞組流過，而繞組抵達(dá)過零點方位（即是磁場的方位）后就不會再轉(zhuǎn)下去，底子無法轉(zhuǎn)并且擰都擰不動。這個時分一向通電，因為電阻很小，就會焚毀轉(zhuǎn)子。電機(jī)換向器在作業(yè)時除了傳輸縱向電流外，還存在著在短路電樞線圈中進(jìn)行的電流換向使命.

　　這些電流是在主電流電機(jī)換向器時而發(fā)生的反向電流和電抗電壓，致使電刷在電機(jī)換向器外表滑動時會致使邊部火花及電弧.電機(jī)換向器對電機(jī)機(jī)能的影響，取決于在必定前提下其與電刷相對高速滑動時完成電路導(dǎo)通的進(jìn)程.雖然這個進(jìn)程的描繪比較復(fù)雜，且理論研究尚在開展之中，但經(jīng)過海內(nèi)外微電機(jī)運轉(zhuǎn)狀況的比照剖析，能夠斷定，磨損是致使觸摸電阻改變的紐帶要素.