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三螺桿泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的特點及改造    通過對三螺桿泵機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的改造，并合理選用沖洗液，提高了機(jī)械密封的使用性能，解決了機(jī)械密封頻繁泄漏的問題，降低了設(shè)備維護(hù)和維修費用，保證了裝置的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認(rèn)真復(fù)核機(jī)械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調(diào)整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0。由于三螺桿泵處于氣提塔底部，管道和設(shè)備的銹蝕物以及雜質(zhì)和重組份聚合物都沉積在塔底 , 進(jìn)入三螺桿泵體內(nèi)的渣油含有大量的雜質(zhì)和聚合物，同時由于沖洗量不足，使這些雜質(zhì)和聚合物不可避免地沉積于密封腔內(nèi)，造成使動環(huán)和動環(huán)座、軸套間的間隙被阻塞，導(dǎo)致動環(huán)在軸向的動作不靈活甚至被卡死，彈簧被卡澀，不能提供原設(shè)計 0.586MPa 的端面比壓，導(dǎo)致密封面不能良好地貼和 , 液膜平衡被破壞 , 這時密封就會出現(xiàn)微漏，隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒進(jìn)入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動環(huán)軸向補(bǔ)償不靈，造成密封泄漏量增加，終導(dǎo)致密封徹底失效。

攪拌軸比較長，且下端還有攪拌槳，所以軸的擺動和振動比較大，使釜用機(jī)械密封動環(huán)和靜環(huán)不能很好貼合，往往需要攪拌軸增設(shè)底軸承或中間軸承。為了減少軸的擺動和振動對密封的影響，靠近密封處增設(shè)軸承，還應(yīng)考慮動環(huán)和靜環(huán)有較好的浮動性。

由于攪拌軸尺寸大，密封零件重，且有攪拌支架的影響，釜用機(jī)械密封的拆裝和更換比較困難。2010年，白少先、彭旭東等基于氣體潤滑理論的數(shù)值分析表明LST-MS由于軸向氣膜剛度較小，具有更小的擾動振幅，密封端面開啟后有利于保持密封間隙的穩(wěn)定，減少密封端面的接觸摩擦。為了拆裝釜用機(jī)械密封方便，一般在攪拌軸與傳動軸之間裝設(shè)短節(jié)式聯(lián)軸器，需要拆卸釜用機(jī)械密封時，先將聯(lián)軸器中的短節(jié)拆除，保持一定尺寸的空當(dāng)，再將釜用機(jī)械密封拆除。

渣漿泵機(jī)械密封的適用范圍：

介質(zhì)：帶顆粒、結(jié)晶性強(qiáng)的酸、堿、鹽溶液及泥漿、灰渣、紙漿、礦渣、煤渣、質(zhì)懸濁液等含固體顆粒流體。

溫度：-20℃—150℃;

壓力：≤24mpa;

線速度：≤12 m/s;

濃度：≤40%;

軸徑：φ20 –φ 320 ;

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。