催化原理

采用活性炭多微孔的特性吸附有機廢氣，當活性碳吸附飽和后用熱空氣脫附再生，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經催化床內設置的電加熱裝置加熱至250℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1小時左右。達到熱平衡后關閉電加熱裝置，這時再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的做燃料，無須外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化燃燒過程采用PLC電器自動控制。適用廢氣類型：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。

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催化燃燒設備的優(yōu)勢

1、操作方便：設備工作時實現自動控制；

2、低能耗：設備啟動約20分鐘，加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率；

3、安全可靠：設備設有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng)；

4、低阻、高凈化效率：采用先進的貴1金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大；

5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；

6、占地面積?。和袠I(yè)中同類產品僅占80%，對設備基礎無特殊要求；

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。

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催化燃燒處理中的控制措施

為了保證催化燃燒反應的順利進行，需要對一些參數等進行控制。首先控制的是催化燃燒反應器的出口溫度，而控制措施就是對循環(huán)凈化尾氣量進行調節(jié)。如果催化燃燒反應器的出口溫度超過設定值，那么就需要將鼓風機入口調節(jié)閥的開度增大，使得尾氣量增大，這樣就能夠降低催化燃燒反應器的溫度。如果催化燃燒反應器的出口溫度小于設定值，那么就需要將鼓風機入口調節(jié)閥的開度減小，使得尾氣量減小，這樣就能夠升高催化燃燒反應器的溫度[2]。其次是對催化燃燒反應器的入口溫度進行控制，控制措施就是對尾氣換熱器旁路的調節(jié)閥進行調節(jié)。如此循環(huán)，直到有機物從活性炭內部完全分離并在催化室內完全分解成水和二氧化碳。如果催化燃燒反應器的入口溫度比設定值要大，那么就需要將尾氣換熱器旁路的調節(jié)閥開度增大，從而使得換熱尾氣量減小，這樣催化燃燒反應器的入口溫度就會降低。如果催化燃燒反應器的入口溫度比設定值要小，那么就需要將尾氣換熱器旁路的調節(jié)閥開度減小，從而使得換熱尾氣量增大，這樣催化燃燒反應器的入口溫度就會升高。當催化燃燒反應器的催化劑溫度過高、空氣鼓風機不轉、循環(huán)鼓風機不轉、循環(huán)鼓風機出口流量較低或者尾氣冷卻器的出口溫度較高等條件時，就會觸發(fā)聯鎖。這時候尾氣調節(jié)閥關閉，同時增壓風機停止、空調調節(jié)閥、尾氣放空閥打開以及空氣鼓風機關閉。

催化燃燒設備包括三部分

催化燃燒設備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。

1、吸附氣體過程：利用活性炭的物理特性對VOCs有機廢氣進行吸附，利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附飽和后，隨即進行脫附氣體過程。

2、脫附氣體過程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對吸附飽和后的活性炭進行升溫脫附，活性炭微孔中的VOCs有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭脫附再生，脫附后的VOCs氣體隨即進入催化燃燒室進行催化燃燒。（3）光催化空氣凈化器的綠色能源：光催化空氣凈化器可利用太陽光作為能源來活化光催化劑，驅動氧化—還原反應，而且光催化劑在反應過程中并不消耗。

3、催化燃燒設備過程：脫附下來的VOCs有機廢氣已被濃縮，其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在250～350℃的高溫以及貴金屬

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