很多人不清楚電鍍與陽(yáng)極的區(qū)別，下面我們來(lái)介紹介紹：

鋁的陽(yáng)極氧化處理是鋁金屬表面藉由電流的作用形成一層氧化物膜,堅(jiān)硬耐磨,抗蝕性極高,色澤優(yōu)美.鋁合金本身易于加工,強(qiáng)度高,用途很廣,磥瑣T陽(yáng)處理產(chǎn)品為鋁門(mén)窗,家俱,照相機(jī)及儀表外殼另件.鋁材制造及其加工業(yè)也日益擴(kuò)展,鋁陽(yáng)極氧化設(shè)備處理有相當(dāng)市場(chǎng)潛力。

陽(yáng)極處理之發(fā)展例如硬質(zhì)陽(yáng)極處理(hardanodizing),在低溫電流亦有用交直流并用之陽(yáng)極處理.這種硬化之陽(yáng)極處理的鋁材可用于活 塞,汽缸,汽缸內(nèi)襯,油壓機(jī)及渦輪之另件,汽閥,齒輪,,離合器,煞車圓片,(brakedisk),機(jī)器另見(jiàn)及工具等.浴溫,電流密度。

溶液成份需自動(dòng)控制才能嚴(yán)格管制成品之品質(zhì)以達(dá)客戶要求.自動(dòng)化需引進(jìn)國(guó)外技術(shù)及大量之資金,所以同時(shí)要深入了解國(guó)外市場(chǎng)之潛力循序達(dá)成自動(dòng)化。

電鍍原理                                  

電鍍?yōu)橐环N電解過(guò)程，提供鍍層金屬的金屬片作用有如陽(yáng)極，電解液通常為鍍著金屬的離子溶液，被鍍物作用則有如陰極。陽(yáng)極與陰極間輸入電壓后，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，還原后即鍍著其上。

同時(shí)陽(yáng)極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子。某些情況下使用不溶性陽(yáng)極，電鍍時(shí)需添加新群電解液補(bǔ)充鍍著金屬離子。

電鍍工藝過(guò)程一般包括電鍍前處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。如果只是認(rèn)為電鍍加工只有電鍍這項(xiàng)工藝，那就錯(cuò)啦！

電鍍前，要做這些步驟：

一步，使表面粗糙度達(dá)到一定要求，可通過(guò)表面磨光、拋光等工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

第二步，去油脂，可采用溶劑溶解以及化學(xué)，電化學(xué)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

第三步，除銹，可用機(jī)械、酸洗以及電化學(xué)方法除銹。

第四步，活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時(shí)間進(jìn)行鍍前活化處理。

做完上述步驟，才開(kāi)始電鍍。電鍍了還沒(méi)完事，還要做簡(jiǎn)單的后處理，簡(jiǎn)單的后處理包括熱水清洗和干燥，根據(jù)金屬的用途或設(shè)計(jì)目的，又可以將其后處理分為三類，即提高或增強(qiáng)防護(hù)性、裝飾性和功能性。

電鍍行業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用,同時(shí)也是一個(gè)重污染行業(yè),如何營(yíng)建新時(shí)代電鍍的優(yōu)勢(shì),是人們普遍關(guān)注的問(wèn)題。然而，電鍍加工帶來(lái)的危害，是你永遠(yuǎn)都無(wú)法想象的。

一：有害物質(zhì)侵蝕健康

電鍍加工過(guò)程中，會(huì)應(yīng)用到多種化工原料：鉻酸、硫酸、鹽酸、鎳、銅、鋅、銀、氟等有害物質(zhì)，一些物質(zhì)如鉻酸，為高毒致癌物質(zhì)，且腐蝕性和刺激性極強(qiáng)；硫酸，具有強(qiáng)烈刺激性，可致人體灼傷，不可恢復(fù)，高毒且可引發(fā)燃爆。試想，僅僅一種化學(xué)物質(zhì)的殺傷力就如此之大，那么，多種物質(zhì)摻雜在一起進(jìn)行電鍍，將會(huì)給人類帶來(lái)怎樣的危害呢？后果相比是不堪設(shè)想的。

二：工藝復(fù)雜損耗巨大

傳統(tǒng)電鍍分為多種工藝：電解法、滾鍍、刷鍍、高速電鍍等，每一項(xiàng)工藝都被應(yīng)用在生活生產(chǎn)中的各個(gè)領(lǐng)域，的確，電鍍和我們的生活息息相關(guān)，假如沒(méi)有電鍍，那么我們生活中的很多事物將不復(fù)存在甚至將不法正常生活，所以說(shuō)電鍍的功勞是不可否認(rèn)的，但是當(dāng)它為我們的生活帶來(lái)便利的同時(shí)也帶來(lái)了能源損耗和環(huán)境破壞，廢水利用率幾乎為零，電鍍?cè)O(shè)備常年受液體腐蝕，壽命大大降低，成本卻大大升高。