在精密機械零件實際加工過程中，由于電極絲張力處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，因此走絲系統(tǒng)必須對電極絲張力進行控制。同時，電極絲采用導輪進行定位時，由于導輪的半敞開定位方式，使得電極絲在切割時因受到放電破力的作用而導致其各個方向的定位狀態(tài)存在差導，因此，為確保電極絲在加工過程中空間位置的穩(wěn)定性，在走絲系統(tǒng)上必須增加電極絲導絲器。

模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

目前對于塑料件的使用量之大，使塑料的生產量與品質急劇上升；但由于近年原材料價格、工人工資等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業(yè)的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高產品表面質量，通過技術改進、實現(xiàn)自動化生產是廣大塑料生產企業(yè)迫在眉睫的大事。

注塑機在保壓一完成后，模腔內產品未完全冷卻的情況下,將注塑產品與膠口分離，此時產品還是軟體狀態(tài)，對產品外觀影響較小，同時對切刀的磨損達到微小，而且能節(jié)省保壓時間，提高生產效率。產品射膠保壓完成后，超高壓時序控制器輸出壓力，油缸里的活塞推動切刀向上運動，切刀頂部與前模分型面碰穿實現(xiàn)剪切，使產品與水口分離。

泄漏對液壓系統(tǒng)和機械的工作有害，如液壓系統(tǒng)壓力調節(jié)低、工作能力低、執(zhí)行機構運動速度不穩(wěn)定、液壓系統(tǒng)工作效率低、油溫高等。造成油和其他材料的浪費，可能導致液壓系統(tǒng)甚至整個機械控制失效；還會污染環(huán)境，甚至引發(fā)火災。

可以看出，液壓系統(tǒng)的泄漏不僅影響系統(tǒng)的安全性，增加機器的停機時間，降低生產率，還會增加生產成本，損壞產品。

因此，控制液壓系統(tǒng)的泄漏。在控制液壓系統(tǒng)泄漏之前，有必要了解其泄漏的原因。