雙偏心蝶閥的結構特點：

   1 設計合理,結構緊湊,裝拆容易,便于維修。

   2 采用偏心結構,減少密封圈的摩擦,延長閥門使用壽命。

   3 完全密封,泄漏為零?？梢杂糜诔哒婵展r

   4 更換閥板密封圈、蝶板,轉軸等材質,可適用多種介質和不同溫度

   當閥門開啟時，蝶板與閥座在關閉時瞬間接觸，利用蝶板偏心1、偏心2迅速脫離閥座，降低了密封副的磨損，磨擦力矩小，開啟靈活。偏心錐面3，使閥門在開啟或關閉時蝶板能通過閥座內孔，實現(xiàn)接觸密封。通常以能保證密封要求的啟閉次數(shù)來表示，也可以用使用時間來表示。另外，錐形蝶板的旋轉半徑大于密封副接觸位置的旋轉半徑，故蝶板在閥門關閉時將出現(xiàn)越關越緊，能夠實現(xiàn)自鎖，防止蝶板過位。

   雙偏心蝶閥特點及原理：

   1.偏離密封面中心

   2.傾斜的錐形

   3.偏離管道中心。

   相關人士認為目前我國的閥門企業(yè)與世界發(fā)達國家閥門企業(yè)相比還處在相對弱小的時期，在技術上我們應該采用跟隨戰(zhàn)略，等我國的整體水平達到一定能力之后，我們再采取跨躍式發(fā)展方式，但這不是不允許個別企業(yè)走在前列;在管理上學習先進并總結出適應中國國情的管理方法，使之行之有效;在戰(zhàn)略上制定企業(yè)的近、中、長期的發(fā)展規(guī)劃，不能只看眼前，要把眼光放得長遠些;在人才上，要注重培養(yǎng)企業(yè)自己的人才，為企業(yè)的將來發(fā)展儲備后備力量。在人才上，要注重培養(yǎng)企業(yè)自己的人才，為企業(yè)的將來發(fā)展儲備后備力量。

蝶閥的發(fā)展史

    30年代，美國發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在 DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關閉，以防產(chǎn)生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作為矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。

    橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當會產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，現(xiàn)在 國際上又開發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動、低噪聲的 梳齒形蝶閥。電動蝶閥的基本原理電動蝶閥屬于電動閥門和電動調節(jié)閥中的一個品種。一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。

    蝶閥的定義：蝶閥(butterflyvalve)是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節(jié)的目的。2kN/cm2)、寬溫度范圍(-102～606℃)的蝶閥，從而使蝶閥的技術達到一個全新的水平。蝶閥全開到全關通常是小于90°，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。

     蝶閥的規(guī)格參數(shù)：公稱壓力或壓力級：PN1.0-4.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K，

     公稱通徑或口徑：DN40～2000

     連接方式：法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接

     適用溫度：-196℃～700℃

    驅動方式：手動、蝸輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動

    閥體材料：HT200、WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。

三偏心金屬硬密封蝶閥使用過程存在的問題

    一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態(tài)時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

    二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。

    三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。

  采用現(xiàn)場操作全關閉閥門時，在閥門關到位前，應停止電動關閥，改用微動將閥門關到位。對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，全開或全關閥門時，應注意監(jiān)視其對行程的控制情況，如閥門開關到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。。