高壓壓球機(jī)主要是由預(yù)壓裝置壓球機(jī)、主體油壓支撐系統(tǒng)形成的一個(gè)機(jī)組。預(yù)壓裝置是由兩部分組成：其一是調(diào)速電機(jī)聯(lián)軸器減速機(jī)等傳動(dòng)部分；二是單頭或雙頭螺旋及加料嘴構(gòu)成的預(yù)壓裝置其作用是將細(xì)粉狀物料進(jìn)行預(yù)壓縮脫氣保證供料壓力，提高物料容量對(duì)不同品種粒度的粉料，所需的佳供料容積不相同，因此要求預(yù)壓傳動(dòng)裝置是可以調(diào)速的。

在鎂礦的生產(chǎn)過(guò)程中，壓球工序是非常重要的一環(huán)，對(duì)物料體積密度和耐壓強(qiáng)度有很大的影響，直接決定著煅燒鎂砂的質(zhì)量。

為了進(jìn)一步提高設(shè)備的生產(chǎn)效益，研制出一臺(tái)750x2400型高壓壓球機(jī)。該設(shè)備采用機(jī)械壓力將粉狀原料壓縮成所需要的球團(tuán)。他有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反、轉(zhuǎn)速相同的等徑輥，其中一個(gè)輥的位置固定不動(dòng)，另一個(gè)輥可通過(guò)調(diào)節(jié)液壓活塞傳來(lái)的壓力作水平方向移動(dòng)。在兩個(gè)壓輥的外表面上t對(duì)應(yīng)地加工有球形凹槽。

物料是兩個(gè)壓輥中間線上方的螺旋給料機(jī)強(qiáng)制送入兩輥間，利用兩壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而將其壓縮成球團(tuán)落在下部卸料皮帶上送往料堆。

其不利影響主要是礦粉壓球生產(chǎn)線的各項(xiàng)設(shè)備出現(xiàn)生銹情況，這樣會(huì)影響到設(shè)備的性能和耐用性。另外就是雨水可能會(huì)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的電路設(shè)備形成安全隱患。所以即便是在戶外作業(yè)，搭建產(chǎn)線工棚會(huì)好很多。

另外一點(diǎn)就是設(shè)備的散熱和防塵，由于生產(chǎn)性質(zhì)決定，礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線難免會(huì)有大量粉塵出現(xiàn)，但是盡量做到減少粉塵的排放，避免進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。在散熱方面，特別是夏季如果暴露在太陽(yáng)下，再加上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)生熱，所以很容引起機(jī)器的高溫，散熱就很有必要。

型煤壓球機(jī)的物料所需要的粘合劑大多都是由水溶性固體粉末混合而成的膠體溶液，對(duì)粉煤具有比較強(qiáng)的吸附力和親和力，粉煤借助粘合劑的吸附性和其他粉料結(jié)合在一塊，并借助形成的粘合劑的流動(dòng)性和濕潤(rùn)性形成具有一定濕度的粉煤的物料，然后再進(jìn)入型煤壓球機(jī)內(nèi)部進(jìn)行壓制，這樣就形成了我們想要的型煤塊了，關(guān)于粘合劑的理論只是其中一個(gè)，粘結(jié)劑的種類(lèi)分為有機(jī)型、無(wú)機(jī)型和復(fù)合型三大類(lèi)。采用有機(jī)型粘結(jié)劑，可提高型煤的冷強(qiáng)度， 不降低固定碳、不增加灰分，但是不能保證型煤的熱強(qiáng)度。采用無(wú)機(jī)型粘結(jié)劑，雖然粘結(jié)性差，型煤灰分，但可提高型煤的熱強(qiáng)度和灰熔點(diǎn)。