微球在生物制藥領(lǐng)域

分離介質(zhì)微球是生物制藥分離純化核心材料,長期由美國GE公司壟斷. 納微開發(fā)出硅膠和聚合物兩種性能互補的分離介質(zhì)微球,并成功出口到歐、美、韓國等大型藥企，改變了中國單向進口色譜填料的被動局面。 納微科技不僅是全球極l少數(shù)具備規(guī)?；a(chǎn)單分散聚合物色譜填料的公司之一，也是目前全球唯l一一家可規(guī)模化生產(chǎn)單分散硅膠色譜填料的公司。公司生產(chǎn)的“均粒微球分離介質(zhì)”被評為國家和江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品。納微生產(chǎn)的分離介質(zhì)微球不僅打破了歐美對這一關(guān)鍵產(chǎn)品的長期壟斷，而且大幅度地降低了中國制藥成本，提高了中國藥品的質(zhì)量和純度，減小了中國藥l物的毒負作用。納微的努力和成功不僅提高了中國新醫(yī)l藥產(chǎn)業(yè)的競爭力和獨立性，而且將惠及更廣大的中國平民百姓。在新醫(yī)l藥領(lǐng)域，納微還將開發(fā)用于藥l物緩控釋的納微米球載體，使藥l物更有效，更安全，同時提高藥l物的口服性。

高l端新材料往往是產(chǎn)業(yè)卡脖子技術(shù)，已成為決定國家產(chǎn)業(yè)競爭力的關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域。去年鬧得沸沸揚揚的日本對韓國貿(mào)易制裁事件，日本就是通過限制“氟聚酰亞l胺”、“光刻膠”和“高純度氟l化氫”等高l端材料到韓國，讓強大的韓國半導體和顯示產(chǎn)業(yè)短時間內(nèi)陷入困境。這一事件充分說明了誰擁有高l端新材料，誰就對產(chǎn)業(yè)擁有了話語權(quán)和競爭優(yōu)勢。

作為一家從零開始的創(chuàng)業(yè)公司，納微無論是在人才、資源、技術(shù)基礎(chǔ)與微球材料領(lǐng)域壟斷的巨頭無法相比。顯然，納微要進入產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求極高，制造技術(shù)壁壘極高的高l端微球材料領(lǐng)域絕非易事。但經(jīng)過長達十多年堅持不懈的跨領(lǐng)域研發(fā)、堅持敢為人先的技術(shù)、堅持心無旁騖的精益求精的工匠精神、堅持咬定青山的持續(xù)完善態(tài)度，納微團隊不僅突破了微球精準制備技術(shù)這一世界難題，而且成功開發(fā)出可以滿足光電顯示、生物制藥、分析檢測及體外診斷等不同應用領(lǐng)域的高l端微球產(chǎn)品，打破了國外在微球領(lǐng)域長期壟斷的局面，也為世界微球精準制造技術(shù)進步做出貢獻，成為世界上微球產(chǎn)品種類較全，應用領(lǐng)域較廣的公司之一。

“小小微球”補齊生物醫(yī)l藥產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵一環(huán)

一顆顆小小的微球就像“強力磁鐵”，迅速有力地抓出有用物質(zhì)……在生物醫(yī)l藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)，分離純化是不可或缺的步驟，微球則是提取蛋白和抗體的唯l一材料。蘇州工業(yè)園區(qū)企業(yè)蘇州納微科技股份有限公司經(jīng)過十多年攻關(guān)開發(fā)出納米微球并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，成功在這一“卡脖子”領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)國產(chǎn)替代，也為蘇州的生物醫(yī)l藥產(chǎn)業(yè)鏈補齊關(guān)鍵一環(huán)。