脈沖布袋除塵器使用前需注意含塵氣體進(jìn)入到脈沖布袋除塵器的箱體后，粉體產(chǎn)生的慣性、擴(kuò)散、粘附、靜點(diǎn)等作用使之粉塵附著在布袋的表面。而骨架在清潔的氣體穿過布袋的空隙從凈化器室排出，脈沖布袋除塵器上的粉塵在通過反吹或者振擊的作用脫離布袋而墮入料斗之中從布袋過濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在相應(yīng)的范圍內(nèi)隨著粉塵在布袋上的增加，阻力的變化也會(huì)造成脈沖布袋除塵器設(shè)備透風(fēng)量的波動(dòng)，對(duì)于粉塵的分離也有著較大的影響。脈沖布袋除塵器一般在操作時(shí)候的煙氣溫度要高于溫度的10度以上。要不然，一但結(jié)露，大量的粉塵就會(huì)粘附在除塵器的布袋上，阻力也就會(huì)增加，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)造成系統(tǒng)的工作失效。除塵風(fēng)扇和電動(dòng)機(jī)是否正常工作，是否有異常噪音，振動(dòng)或溫度過高。

時(shí)刻監(jiān)測、記錄和控制好煙氣中的O2、NOX、SO2和H2O含量。O2含量如果升高，很可能反映系統(tǒng)有漏風(fēng)。在煤質(zhì)灰分高的情況下，設(shè)備或管道很容易遭受含塵氣流的磨損而造成系統(tǒng)漏風(fēng)。系統(tǒng)一旦出現(xiàn)漏風(fēng)，不但使煙氣中的O2含量升高，加速PPS濾料的氧化;也會(huì)是煙氣中SO3的成分增加，抬升煙氣的酸溫度，生成更多的硫酸蒸汽;漏風(fēng)也使得煙氣的溫度大大降低。這一升一降，就可能在PPS濾料上生成硫酸氣溶膠，而隨后導(dǎo)致PPS除塵濾袋被強(qiáng)烈地氧化腐蝕。另外，通過檢測系統(tǒng)流程中煙氣含氧量的變化，可以來判斷系統(tǒng)是否有漏風(fēng)的情況。在袋式除塵器的運(yùn)行維護(hù)上，關(guān)鍵是做好：(1)做好整體除塵器設(shè)備和管道的保溫。

　1.消除“飛濺”現(xiàn)象

   雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng)，但由于飛濺作用，含塵空氣高速?zèng)_擊罩壁，結(jié)果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時(shí)，使得含塵氣流在到達(dá)罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚(yáng)塵的區(qū)別在于后者會(huì)使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動(dòng)。為了克服這種現(xiàn)象，首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。如果將皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)的排風(fēng)罩做成雙層，對(duì)防止飛濺效果更顯著。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導(dǎo)電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時(shí)才采用。

　布袋式除塵器使用一段時(shí)間可能工作效率會(huì)下降，那很有可能是灰塵堆積嚴(yán)重，下面教大家常見的清灰方法：

　?。?）機(jī)械振動(dòng)類

　　用機(jī)械裝置使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結(jié)構(gòu)和適合連續(xù)工作的分室結(jié)構(gòu)兩種構(gòu)造形式的布袋除塵器。

　?。?）分室反吹類

　　采取分室結(jié)構(gòu)，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。

　　（3）噴咀反吹類