將多棒爐出棒側(cè)改造成燃燒室，取消原燃燒機(jī)系統(tǒng)，利用高速燃燒器作為熱源設(shè)備，將高速燃燒器的高速氣流直接噴入燃燒室，減少與空氣的換熱過程。為了避免火焰直接接觸鋁棒，導(dǎo)致熔棒事故發(fā)生，在燃燒器火焰底部鋪設(shè)一塊耐火隔板，使火焰高速擴(kuò)散到爐膛的各個(gè)角落。然后進(jìn)行熔煉（當(dāng)然這種方法的缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差，煙霧充滿車間）J鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時(shí)間，在降低電耗的同時(shí)，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。實(shí)際上鋁材廢水的沉淀物含有大量的氫氧化鋁，如果加以開發(fā)利用，生產(chǎn)活性氧化鋁產(chǎn)品，具有廣泛的用途。

處理，回收鋁經(jīng)過預(yù)處理后，一部分會(huì)進(jìn)行冷加工處理，使其變成粉狀鋁，另外一部分會(huì)使用重介質(zhì)選礦法、拋物選礦法等方式進(jìn)行重新回收利用。回爐，重熔廢鋁在熔煉之前要通過烘干處理，以除掉水分、潤(rùn)滑劑、油等。一般可選用反轉(zhuǎn)烘干爐和箱式烘干爐。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會(huì)機(jī)械夾帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件，盡管含量很少，但會(huì)嚴(yán)重影響合金的質(zhì)量，因此在熔煉之前一定要將其分離出去。在現(xiàn)代烘干出產(chǎn)線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器,對(duì)排出的廢氣、廢水進(jìn)行凈化處理?；厥盏膹U鋁大部分是回爐重熔，澆鑄為再生鋁錠，或?qū)ι俨糠謴U鋁進(jìn)行直接改制利用。

1號(hào)銅線：1級(jí)包括裸1露、無(wú)涂層、無(wú)合金的純銅線，表面無(wú)氧化，不含毛絲，銅線直徑不小于1.6mm。2級(jí)包括潔凈、無(wú)色澤、無(wú)涂層、無(wú)錫、無(wú)合金的純銅線和銅電纜線，不含毛絲和燒過的易碎的銅線。

2號(hào)銅線：無(wú)合金的廢銅線，含有雜料，含銅量為96%(含量94%)。不得含有過分鉛化和錫化的銅線、焊接過的銅線、黃銅和青銅線、過多的油、廢鋼鐵和非金屬、脆的過燒線、絕緣性銅線和過多的細(xì)絲線。

熔煉，經(jīng)預(yù)處理的廢鋁在爐內(nèi)熔化、精煉和調(diào)整合金成分，一般是在反射爐和電爐內(nèi)進(jìn)行。爐內(nèi)有雙室(預(yù)熱室和熔煉室)。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，其中包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，我國(guó)擁有豐富的稀有稀土礦產(chǎn)資源，但部分稀有金屬資源現(xiàn)狀并不理想，如某些急需的礦種儲(chǔ)量不足，有些礦種雖然儲(chǔ)量很大，但由于品位偏低或選冶困難而無(wú)法利用。熔鋁爐自動(dòng)控制技術(shù)：控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證，最終的目的是要實(shí)現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動(dòng)檢測(cè)及過程控制。近年來(lái)，我國(guó)稀有金屬工業(yè)發(fā)展很快，對(duì)稀有金屬精礦原料的需求呈逐年快1速增長(zhǎng)趨勢(shì)。