雙螺桿擠出機設計中的一一個重要而困難的問題就是止推軸承的組合設計。由于螺桿中心距限制了大徑向尺寸軸承的使用，目前廣泛采用軸承串來平衡螺桿的軸向推力。螺桿的軸向推力等于螺桿前端的靜壓力和螺棱所受到的附加動壓力之和。一般來說，保持加料量和口模結構不變，如果物料的黏度越大，則口模壓力就越高。

例如，采用同向雙螺桿對聚烯烴進行擠出造粒時，機頭壓力只有十分之幾兆帕，而擠出以PVC為基料的清洗料時，機頭壓力可高達16MPa;采用異向雙螺桿擠出機造粒時，機頭壓力較低;擠出型材時，機頭壓力可高達25MPa。表1 - 19給出了國外雙螺桿機頭壓力的允許值。

P/PE片材設備配置特點如下：

1. 片材擠出機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確保塑料融化，色澤均勻、擠量。采用特殊混煉功能及高塑化能力設計。

2、衣架型模頭采用特殊變節(jié)流設計，使板材厚薄調整度更為準確。

3、輥成型壓輥臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于調節(jié)板材厚薄，提高板材品質

4、片材收卷裝置采用四軸，配合專矩馬達自動張力控制，能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收的平整性。

5、溫度控制誤差1℃，可控制塑化過程及板材厚薄、平整性。

6、塑料PVC片材擠出機衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設計使板材厚薄調整更為精準。溫度控制正負1℃可控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

7、三輥壓光機采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可控制板材厚薄度。

塑料板材生產(chǎn)線（PVC,PE,PP板材生產(chǎn)線等）主要由塑料擠出機（根據(jù)需要可選擇單螺桿或雙螺桿擠出機）、模具、冷卻導輥支架、三輥壓光機、切割機、混料機等組成，其主要工作流程如下：

原材料配備（PVC,PE,PP等類型原料及塑化劑）→ 擠出機融化塑化 →  模具成型 → 壓光機壓實成型及表面處理 → 冷卻導輥支架運輸及冷卻 → 切割機切割 → 塑料板材成品檢驗 → 成品入庫

青島凱潤塑料機械開發(fā)的PET片材生產(chǎn)線結構緊湊，產(chǎn)量大而穩(wěn)定，設備配置合理，自動化程度高，可用100%PET片狀回收料生產(chǎn)PET片材；PET片材可以熱成形加工各種包裝產(chǎn)品，具有良好的氣體阻隔性，不含其它添加助劑，純凈衛(wèi)生，具有良好的韌性和延展性，優(yōu)良的回收性能等特點，可廣泛應用于，食品電器、玩具等各類包裝及廣大印刷行業(yè)

擠出機：平行雙螺桿擠出機產(chǎn)量高，塑化好，真空排氣提高了制品質量，并可對多種塑料進行加工；計量泵：用耐熱合金鋼制作的熔體計量泵，保證了溶體穩(wěn)定的壓力和流量;模具：模具采用合金鋼制成，帶有高活動性節(jié)流裝置，使料流在口模分布均勻；牽引：冷卻輥采用大直徑，低溫，S形出料，增加了強制冷卻面積，縮短了生產(chǎn)線的長度，牽引采用膠、鋼輥對牽引，即保證牽引所需的摩擦力又保證片材表面質量。電焊處理：清除表面靜電，加大表面張力，保證印刷質量。雙工位收卷：采用兩臺力矩電機做動力，