電解拋光化學(xué)拋光加工

   3、經(jīng)過電解拋光后的鋁型材表面更清晰、潔凈，無殘留的機械拋光粉塵，具有更加好的抗腐蝕性；

    4、電解拋光的表面鏡面反射率更高，金屬感會更好。

電解拋光又稱為電化學(xué)拋光，是以鋁材作為陽極浸入到配制好的電解質(zhì)溶液中，以耐腐蝕而且微小凸出部分而且性能良好的材料（如不銹鋼）作為陰極，根據(jù)電解尖i端放電原理，通電后的鋁型材表面微小突出部位優(yōu)先溶解，與此同時溶解產(chǎn)物與表面的電解液形成高電阻的粘稠性液膜層，微小凸出部位的液膜層較薄，其電阻較小，從而保持優(yōu)先溶解，同時凹洼部位的液膜層較厚，電阻增大，其溶解速度相對緩慢，經(jīng)過短時間電解處理后，突出部位被溶解整平直至凹洼部位的位置，使鋁材表面粗糙度降低達到平滑光亮的過程。

一般通電開始20S后，電流會急劇的降低。然后又很快進入一個上下浮動5-10A的電流范圍保持穩(wěn)定。這是因為在電流作用下，金屬表面晶格內(nèi)的金屬離子游離出來，不斷被離子化從而與電解液中的磷酸逐步形成磷酸配離子，當(dāng)金屬離子的生成速度大于因擴散或?qū)α髯饔枚x開與陽極的逸散速度時，即可以在金屬的表面形成一層導(dǎo)電性較差的粘膜層。從而增大了電阻、降低了電流的通過率。

這種粘膜層的電阻比電解液的電阻大得多，并且它的電阻會隨著粘膜層的厚度增長而增加。所以這就是為什么在20S以后電流為什么會急劇除低的原因。說明在工件表面形成了有效的粘膜層，待粘膜層的生長穩(wěn)定以后，隨之電流也就趨于穩(wěn)定。

電解拋光所用的電解液可在有關(guān)手冊中查到。較為常用的鋼鐵材料電解液成分為：（質(zhì)量分數(shù)為70%）50 mL，質(zhì)量分數(shù)為3%的酒精800 mL、水150 mL。電解拋光時技術(shù)參數(shù)有：電流密度為3～60 A/cm2，電壓為30～50V，使用溫度為20～30℃，拋光時間為30～60 s即可。

不銹鋼電解拋光原理被大家公認的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。