管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的吹掃工作。吹掃前，應(yīng)將不允許吹掃的設(shè)備、管道及閥門與吹掃系統(tǒng)隔離，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯須拆下，待吹洗完成后復(fù)位，不須拆除閥芯的閥門將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。選用空氣（氮?dú)猓┐祾吖に嚬艿?，?yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或較小不低于20m/s。吹掃的順序：按主管、支管、疏排通管依次進(jìn)行，主管吹掃時(shí)應(yīng)關(guān)閉支管閥門，清洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。吹掃前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。

工藝管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入使用前，應(yīng)進(jìn)行吹掃沖洗，清除管道內(nèi)部的雜物。吹掃沖洗前應(yīng)檢查、核實(shí)已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門等，并應(yīng)符合施工圖紙要求，吹掃前應(yīng)卸除易受損儀表和閥門等。吹掃與沖洗的臨時(shí)供水、供氣管道及排放管道，應(yīng)預(yù)先吹掃與沖洗干凈后再使用。給氣閥前后，設(shè)計(jì)壓力小于介壓力的容器，設(shè)備應(yīng)用壓力表監(jiān)視一旦超過設(shè)計(jì)壓力，立即與給氣閥、排氣閥操作人員聯(lián)系卸壓。 吹掃的順序宜按主管、支管、排污管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道，吹出的臟物不應(yīng)污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨意排放。吹掃合格后管道應(yīng)及時(shí)封堵。

貫通吹掃的目的

（1） 通過吹掃，清除施工過程中進(jìn)入設(shè)備、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和鐵銹。

（2） 對(duì)設(shè)備和管道中的法蘭等靜密封點(diǎn)進(jìn)行初步試漏、試壓。

（3） 貫通流程，熟悉基本操作，暴露有關(guān)管線、設(shè)備問題。

（4） 熟悉流程，提高操作人員技術(shù)素質(zhì)和實(shí)際操作能力。

吹掃前要掌握每一條管道的吹掃流程、吹掃介質(zhì)和注意事項(xiàng)，清楚吹掃介質(zhì)的給入點(diǎn)或臨時(shí)給入點(diǎn)，每條管道的排放點(diǎn)和臨時(shí)排放點(diǎn)。對(duì)排放點(diǎn)要做好遮擋工作，防止將污物吹入設(shè)備和后路管線。

管道空氣吹掃過程中需要注意的事項(xiàng)：

（1）為達(dá)到吹掃效果，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或較小不低于20m/s。

（2）工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6-0.8MPa，對(duì)吹掃質(zhì)量要求高的可適當(dāng)提高壓力，但不能高于管道操作壓力。

（3）編制吹掃方案時(shí)應(yīng)落實(shí)業(yè)務(wù)保安工作，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，制定消減措施，吹掃作業(yè)前對(duì)操作人員進(jìn)行安全交底。

（4）吹掃管道上的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、孔板等儀表元件應(yīng)拆除，以短接連接，防止吹掃流動(dòng)的雜物損壞儀表元器件。管道上的安全閥應(yīng)下線或裝設(shè)盲板，下線后的法蘭口應(yīng)用盲法蘭進(jìn)行封堵，并做好記錄。吹掃時(shí)可投用管道上的部分壓力表，觀察吹掃氣源的壓力。