帶式烘干機運用phoenics軟件對熱泵型香菇烘干房在不同送風方法下的氣流組織進行了模仿，通過對比分析選出醉優(yōu)的送風方法。主要內(nèi)容如下：

運用phoenics軟件對熱泵型香菇烘干房在側(cè)送風上回有回風通道、側(cè)送風上回無回風通道、帶式烘干機下送風上回有回風通道、下送風上回無回風通道四種送風方法下的氣流組織進行了模仿分析。

歸納對比了四種不同送風方法下烘干房內(nèi)的流場分布，對比了香菇物料主要堆積區(qū)域不同高度截面風速平均值和風速不均勻性系數(shù)。發(fā)現(xiàn)側(cè)送風上回有回風通道送風方法下，香菇物料主要堆積區(qū)域內(nèi)有較大風速，但在高度1m以上時風速均勻性欠佳，別的其三種送風方法風速分布相對均勻，但全體風速較小。因此在歸納考慮平均風速和風速不均勻系數(shù)的前提下，帶式烘干機采用在側(cè)送風上回有回風通道基礎(chǔ)上合作軸流風機加大烘干房上部風速的送風方法。高溫熱泵子體系是熱泵型香菇烘干房的熱源供應體系，帶式烘干機在香菇烘干過程中經(jīng)過熱泵循環(huán)將烘干房外環(huán)境中的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房內(nèi)以烘干香菇，比較傳統(tǒng)燃煤、木材的能源供給模式，熱泵型香菇烘干房具有明顯的節(jié)能減排效果。

帶式烘干機正交實驗設(shè)計是一種研討多要素多水平的設(shè)計辦法，此設(shè)計辦法根據(jù)正交性從實驗中挑選出部分有代表性的點進行實驗，經(jīng)過對這些點的實驗成果剖析了解實驗的狀況，正交實驗設(shè)計是一種搞效、快捷的實驗設(shè)計辦法。在針對帶式烘干機的烘干工藝優(yōu)化時，繼續(xù)沿用傳統(tǒng)烘干房香菇烘干工藝中溫度的設(shè)定，既烘干開端溫度定為35℃，烘干結(jié)束時溫度定為62℃，在傳統(tǒng)香菇烘干工藝的基礎(chǔ)上，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝籠統(tǒng)出三個主要要素，既烘干時刻、排濕量、循環(huán)風速，并采納實驗對此三種要素進行不同水平的選擇。傳統(tǒng)烘干房烘干時刻較長，經(jīng)過查閱文獻以及菇農(nóng)經(jīng)驗，針對熱泵型香菇烘干房的烘干工藝，對烘干時刻給出兩個水平，17小時和20小時。帶式烘干機環(huán)境效益對環(huán)境沒有污染，創(chuàng)造了一個清潔調(diào)和的工作環(huán)境及出產(chǎn)環(huán)境、為企業(yè)的可繼續(xù)開展奠定了根底，為企業(yè)的未來和科技立異及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整、進行了有力的帶動，符合人與自然、經(jīng)濟協(xié)調(diào)開展的規(guī)律。

對帶式烘干機烘干過程中的排濕量設(shè)定大小兩個水平，熱泵型香菇烘干房在烘干過程中各階段的排濕是由輸入方針濕球溫度和開端排濕的溫度差進行控制的，比方當設(shè)定的方針濕球溫度為a℃，且設(shè)定排濕溫差為4℃時，當烘干房內(nèi)濕球溫度到達(a-4)℃時，排濕風機就自動啟動開端排濕，而當設(shè)定排濕溫差為2℃時，則烘干房內(nèi)濕球溫度到達(a-2)℃才開端排濕，排濕量就相對較小。因而烘干房在烘干過程中的排濕量是由所設(shè)定間隔方針濕球溫度的排濕溫差所決議的。帶式烘干機試驗結(jié)果剖析①用三要素三水平正交法得到了花生干燥的工藝方案，按照干燥速率，各溫度段為初始階段溫度在34℃干燥階段溫度在39℃醉后階段溫度在48℃。

帶式烘干機

針對核桃烘干問題，國內(nèi)外學者進行了大量的研究，并取得了一些效果，常用的一些干燥辦法有自然風干法、加熱烘干法及紅外烘干法等。加熱烘干法因其易于實現(xiàn)，為廣闊加工廠廣泛使用。但是，傳統(tǒng)的帶式烘干機加熱烘干法的加熱區(qū)域和溫度不易操控，實時性差; 同時，大多數(shù)文獻未清晰地闡述如何將核桃烘干體系和自動操控體系相結(jié)合，缺乏實用性價值。針對這一問題，本文提出了利用自動操控技能和數(shù)字化技術(shù)進行核桃烘干的辦法，該辦法是科研人員和核桃深加工技能人員正在探究的新方向。此種辦法在原有的核桃烘干機的基礎(chǔ)上，根據(jù)數(shù)字化和自動化技能，帶式烘干機操控核桃的受熱區(qū)域及烘干機的內(nèi)溫度，旨在節(jié)約生產(chǎn)成本，提高核桃烘干出產(chǎn)效率以及核桃的品質(zhì)。熱泵通其過耗費小部分的電能（或其他高位能）使制冷工質(zhì)在熱泵體系內(nèi)循環(huán)，將環(huán)境或其他的廢熱余熱中的低位熱能轉(zhuǎn)化為可用于烘干的高位熱能，帶式烘干機高位熱能則傳遞給干燥介質(zhì)，干燥介質(zhì)在帶式烘干機體系內(nèi)循環(huán)加熱烘干物料。經(jīng)過出產(chǎn)實驗，該核桃烘干設(shè)備實用性很強，能夠?qū)崿F(xiàn)濕核桃的烘干，為核桃出產(chǎn)加工應用提供了參考。

帶式烘干機設(shè)計原理

針對新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的時間周期太長、工作量太大的現(xiàn)實問題，設(shè)計了一種核桃自動烘干設(shè)備及操控體系。核桃自動烘干設(shè)備主要由熱風操控部分、溫濕度檢測部分和葉輪拌和部分組成。其具體結(jié)構(gòu): 包含裝有中心轉(zhuǎn)動軸、防護罩及葉輪和烘干筒的機架; 在防護罩的上端內(nèi)側(cè)裝有溫濕度傳感器和排風口; 帶式烘干機在中心轉(zhuǎn)動軸上，沿軸的圓周上均勻分布4 列耐熱軟質(zhì)葉輪; 在烘干筒壁上均勻分布加熱進風孔; 在防護罩的下端裝有熱風發(fā)作裝置，中心軸由減速電機帶動下轉(zhuǎn)動。針對以上問題，云南省農(nóng)機所在空氣能熱泵技能的基礎(chǔ)上，設(shè)計了農(nóng)副產(chǎn)品干燥體系，并根據(jù)干燥過程的特色對除濕體系進行設(shè)計，以縮短干燥時刻，降低干燥能耗。

帶式烘干機觸摸屏設(shè)計

觸摸屏具有操作簡略、使用和維護簡潔的特點，只需在屏幕上設(shè)置好虛擬的圖片控件即可利用人體觸摸方式輕松完結(jié)功用指令的操作。本控制體系采用臺達PLC與MCGS觸摸屏聯(lián)合控制的方式，經(jīng)過MCGS人機交互界面推送相關(guān)的參數(shù)數(shù)據(jù)以及設(shè)置相關(guān)的控制按鈕等，完成控制體系不僅能在已知烘干工藝的情況下對物料進行烘干出產(chǎn)的需求，并且能夠根據(jù)物料的烘干作用，及時調(diào)整烘干工藝，對溫度、濕度和階段進行設(shè)置，從而達到多段烘干工藝參數(shù)開展實驗研討的目的，進一步擴展本體系的使用范圍。將溫度提高至48℃，試驗成果果仁干燥透徹，果仁堅固，出現(xiàn)濃濃的花生香味，果仁脆度、嬌嫩度、細膩度有顯著提高。

帶式烘干機操作功用界面

在操作界面首頁上，體系將烘烘干箱內(nèi)部的環(huán)境溫度和果肉內(nèi)部變化的溫濕度數(shù)據(jù)，以及每段烘干溫度參數(shù)的設(shè)定值，用開關(guān)或許狀況指示燈明晰反應在觸摸屏上。界面首頁還提供其他功用入口按鈕，如：前史數(shù)據(jù)、前史曲線、手動操作、工藝參數(shù)設(shè)置、各種報警信息的顯示功用。熱泵烘干技能在國外的使用與開展(1)帶式烘干機在國外的使用卡諾在1824年首先提出的熱力學循環(huán)理論是熱泵的理論基礎(chǔ)，同樣也是熱泵干燥的理論基礎(chǔ)。

帶式烘干機風機和壓縮機手主動操作界面：在設(shè)備檢驗、帶式烘干機調(diào)試或許出產(chǎn)實驗時或許體系運轉(zhuǎn)進程中出現(xiàn)問題時，可以經(jīng)過手動去除故障、完成體系的主動與手動的切換及控制，進步體系運轉(zhuǎn)的靈活性和可靠性。