撕碎機設(shè)備在使用一段時間后，為造成一定的磨損，那么造成撕碎機設(shè)備錘頭磨損的原因有哪些呢？

1、撕碎機設(shè)備表面熱處理不當，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不當，使用中會很快磨損。 

2、撕碎機錘頭的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其使用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕重量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但使用壽命短，一般撕碎錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風量太大，撕碎機設(shè)備一般都采取吸風措施來降低機內(nèi)溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風量太大也會造成錘頭不均勻磨損，應適當控制風量。

4、撕碎機的錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4～12mm，硬料為10～14mm。

金屬撕碎機處理后的物料具有以下幾個方面的優(yōu)勢：

1、物料純凈雜質(zhì)少，顆粒均勻

對于金屬冶煉企業(yè)來說，回收的金屬成分越單一、物料越干凈，進行熔煉回收的時候，造成的污染就越小，熔煉成本更低，因此這類金屬材料回收價格也比其他未經(jīng)處理的物料價格更高；

2、物料體積均勻，運輸成本降低

經(jīng)過金屬粉碎機處理過的物料，體積均勻，物料平均直徑1cm-3cm，這樣的物料密度高，運輸成本低，同時金屬顆粒冶煉的時候，能熔煉充分，提高能源利用效率。

3、不同物料可完全分選分離

在傳統(tǒng)廢鋼廢鐵銷售中，如果單一一種材料，就可以直接進行回收，但如果包含多種材料，想斷橋鋁門窗料，除了鋁合金，還有塑料、橡膠等材料，這時候就需要通過金屬粉碎機進行充分粉碎，再進行分選，這樣分選之后的物料可以進行多種材料的回收，實現(xiàn)銷售。

鋁鑄件撕碎機是一款針對各種報廢鋁鑄件、鋁制發(fā)動機殼、汽車輪轂等廢鋁金屬材料進行破碎分選的核心設(shè)備，這些廢鋁金屬經(jīng)過破碎分選之后，得到干凈的廢鋁顆粒，這些材料被鋼鐵加工廠以及熔煉廠回收之后，根據(jù)不同金屬的具體成分進行重新熔煉，相比于大塊廢鋁直接進爐熔煉，經(jīng)過破碎后的廢鋁熔煉速度更快，消耗能源更少，效率更高。

鋁鑄件粉碎機針對大塊的以及雜質(zhì)較多的金屬廢料，通過先進的技術(shù)手段對物料進行以及分選處理，獲得純度很高的金屬破碎料，也就是熔鑄廠比較喜歡的“精品廢金屬”。為什么說熔鑄廠蕞喜歡這種原料呢？因為經(jīng)過金屬粉碎機的處理，進過處理的破碎料堆積密度小、純度高，方便儲存、運輸以及熔煉。這要為鋼鐵加工廠以及熔鑄廠節(jié)省了一大筆成本。

木材撕碎機，設(shè)置定速電機,可根據(jù)需求設(shè)定轉(zhuǎn)速,通過恒定的轉(zhuǎn)速帶動破碎裝置,從而保證木料破碎后尺寸均勻,并通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)速調(diào)整木料切削厚度,實用性強;破碎裝置設(shè)置風葉、設(shè)有傾角的切削孔與刮料片,在切削過程中木料經(jīng)設(shè)有傾角的切削孔進入殼體內(nèi)腔,配合刮料片防止木料堆積在動刀位置影響切削,木料掉落在風葉上,由風葉轉(zhuǎn)動送出,降低故障率,形成高l效的排料組合,從而大幅度提高出料能力。