鋁型材擠壓

我們在生產(chǎn)鋁型材的時候，是需要用到擠壓內(nèi)襯外套設(shè)計加工這個工具的。那么選擇合適的擠壓機擠壓筒型進行生產(chǎn)，現(xiàn)在尤為重要。進行擠壓生產(chǎn)前，需對型材截面進行充分計算，根據(jù)型材截面的復(fù)雜程度，壁厚大小以及擠壓系數(shù)λ來確定擠壓機噸位大小。一般來講，λ>7-10。當(dāng)λ>8-45時，模具的使用壽命較長，型材生產(chǎn)過程較為順暢。當(dāng)λ>70-80后則屬較難擠壓型材，模具普遍壽命較短。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，越容易導(dǎo)致模具局部剛性不夠，模具腔內(nèi)的金屬流動難于趨向均勻，并伴隨造成局部應(yīng)力集中。型材生產(chǎn)時容易塞模和悶車或形成扭曲波浪，模具容易發(fā)生彈性變形，嚴(yán)重的還會發(fā)生塑性變形使模具直接報廢。

洛陽雨晗工模具主要經(jīng)營擠壓內(nèi)襯外套設(shè)計加工、壓輥等，在新的世紀(jì)里，歡迎廣大用戶與本公司建立業(yè)務(wù)關(guān)系我公司將一如既往為顧客提供“放心、滿意”的產(chǎn)品，歡迎社會各界人士攜手并進，共圖偉業(yè)！

承受激冷激熱作用。穿孔針、模子和擠壓墊片等工具，工作時間和非工作時間的溫差，擠壓鋁合金時可達200～300℃以上。而在水冷模擠壓、穿孔擠壓時，工模具中的溫度梯度更大，變化更激烈。加之，工模具材料的傳熱能力較低，很可能在工模具中產(chǎn)生大的熱應(yīng)力，使其工作條件更為惡化。在激冷激熱作用下，工模具極易產(chǎn)生微裂或熱疲勞裂紋。

承受反復(fù)循環(huán)應(yīng)力作用。在工作時間，工模具要承受很高的壓力，而在非工作時間里則突然卸載，應(yīng)力下降到零，而且，有的工具(如穿孔系統(tǒng)的工具)在擠壓過程中有時受壓，有時受拉，因此，工模具部件中的應(yīng)力狀態(tài)是極其復(fù)雜和極不穩(wěn)定的。在這種反復(fù)循環(huán)，拉壓交變的應(yīng)力作用下，工模具極易產(chǎn)生疲勞破壞。

擠壓機的擠壓筒是一個組合結(jié)構(gòu)，其組成包括了內(nèi)筒、中襯和外筒。跟著專業(yè)生產(chǎn)擠壓模具的洛陽雨晗廠家了解一下：所述外筒和內(nèi)筒之間設(shè)有腔室，中襯設(shè)置在腔室內(nèi)，該中襯包括套設(shè)在內(nèi)筒上的冷卻筒以及設(shè)置在冷卻筒和外筒之間的陶瓷隔熱層；所述冷卻筒上設(shè)有螺旋形的冷卻通道，冷卻通道的進口和出口設(shè)置在冷卻筒的外表面上，外筒外部設(shè)有循環(huán)冷卻裝置與冷卻通道相連通，所述循環(huán)冷卻裝置包括相連的進液箱和回液箱，進液箱和進口通過進液管相連，回液箱和出口通過回液管相連。