目前市面上自動焊錫機使用的發(fā)熱芯主要為三種：高頻發(fā)熱芯，陶瓷發(fā)熱芯和直流發(fā)熱芯

直流發(fā)熱芯：直流發(fā)熱芯是純銀材質(zhì)，直熱式放熱模式，即時是敏感型原件，該發(fā)熱芯也不會對其造成任何損害。

陶瓷發(fā)熱芯：陶瓷耐高溫，溫度控制好，但回溫比較慢，在一定程度上會影響到焊接質(zhì)量與效率的。

高頻發(fā)熱芯：高頻發(fā)熱芯是國內(nèi)使用多的發(fā)熱芯，其發(fā)熱模式為脈沖發(fā)熱，在焊接過程中，烙鐵的發(fā)熱模式靠脈沖形式傳播，所以在焊接過程中脈沖會對焊接產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響，焊接工藝要求、產(chǎn)品品質(zhì)高的、以及存在敏感原件的產(chǎn)品均不能采取該發(fā)熱芯進(jìn)行焊接。

焊錫機具有精度高和高靈活性強的特性，模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計的系統(tǒng)可以完全按照客戶特殊生產(chǎn)要求來定制，并且可升級滿足今后生產(chǎn)發(fā)展的需求。焊錫機的運動半徑可覆蓋助焊劑噴嘴、預(yù)熱和烙鐵頭，因而同一臺設(shè)備可完成不同的焊接工藝。機器特有的同步制程可以大大縮短單板制程周期。機械手具備的能力使這種選擇焊具有高精度和高質(zhì)量焊接的特性。首先是機械手高度穩(wěn)定的定位能力(±0.05mm)，保證了每塊板生產(chǎn)的參數(shù)高度重復(fù)一致;其次是機械手的5維運動使得PCB能夠以任何優(yōu)化的角度和方位接觸錫面，獲得更佳焊接質(zhì)量。機械手夾板裝置上安裝的錫波高度測針，由鈦合金制成，在程序控制下可定期測量錫波高度，通過調(diào)節(jié)錫泵轉(zhuǎn)速來控制錫波高度，以保證工藝穩(wěn)定性。

自動激光焊錫機與普通烙鐵焊錫機有哪些區(qū)別？在自動激光焊錫機的焊接過程中，加熱具有優(yōu)勢。自動激光焊錫機加熱時間短，加熱速度快，對電路板周圍的元器件影響小。我們都知道自動激光焊錫機在焊接過程中只加熱激光所覆蓋的區(qū)域，而該區(qū)域以外的溫度在焊接過程中不會上升太多。普通自動烙鐵焊錫機使用的是烙鐵焊錫頭，所以在使用一定時間后需要更換烙鐵焊錫頭，否則會影響焊接過程的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，而自動激光焊錫機不需要烙鐵焊錫頭，所以自動激光焊錫機節(jié)省了成本，使焊接過程更加穩(wěn)定。