工業(yè)油漆有哪些分類：

1、工業(yè)油漆主要用于機(jī)械設(shè)備器，各種機(jī)床、車床、設(shè)備表面，起到裝飾、防腐、防銹的效果。

2、 船舶漆，船舶漆是一個(gè)技術(shù)含量較高的工業(yè)油漆領(lǐng)域，包括甲板漆，水線漆，壓載倉涂 料，防污漆，船殼漆等。

3、外墻漆，工業(yè)外墻漆不同于民用外墻涂料，往往應(yīng)用地表建筑，化工防腐等特殊領(lǐng)域， 對(duì)于使用期限，外觀效果，防腐要求等。

4、特殊底材油漆。例如不銹鋼、鍍鋅鋼需要底漆才能有良好的附著力。PVC,ABS 等塑料材質(zhì)也需要特殊油漆才能涂裝并不損害底材，玻璃鋼也是工業(yè)漆涂裝的一個(gè)特殊底材。

工業(yè)水性漆按防腐防銹效果可分為兩種：普通防腐防銹和重度防腐防銹。兩種漆雖然都是以防腐防銹為主，但是其應(yīng)用效果有著很大的差異性，從組成成分中就可略窺一二。普通的水性防腐防銹漆多以單組份為主，施工簡便。而中重度防腐防銹水性漆中，以水性環(huán)氧酯，水性酯，水性氟碳等為代表形成的各種雙組份或者改性的水性漆。

毫無疑問，單組份的水性漆其性能普遍低于雙組份的水性工業(yè)漆，但相對(duì)應(yīng)的其價(jià)格自然也并非等同。普通水性漆只提供基本的防腐防銹效果或短期的防護(hù)，如室內(nèi)機(jī)械設(shè)備的防護(hù)涂裝，戶外的柵欄、隔離欄等易損害設(shè)施等。低廉的價(jià)格，施工的簡便可以對(duì)其進(jìn)行方便的后期修復(fù)。而對(duì)于使用在大型鋼結(jié)構(gòu)上的重防腐水性工業(yè)漆而言，后期的維護(hù)是一個(gè)很大的項(xiàng)目，且施工較難，環(huán)境問題嚴(yán)重，故涂膜的有效防護(hù)時(shí)間需要不斷拉長，甚至到10年。

普通的水性漆涂膜也較為簡單，底漆 面漆隨便可搭配，甚至有的地方直接涂裝面漆即可。然中、重度水性工業(yè)漆基本都需要底漆 中間漆(可選) 面漆的復(fù)雜涂裝，且漆膜甚至還會(huì)涂裝兩遍乃至三遍，以加強(qiáng)漆膜的防護(hù)效果。相關(guān)閱讀：水性耐高溫面漆的用途和性能介紹

水性工業(yè)涂料主要用哪些填料? 水性工業(yè)油漆產(chǎn)生哪些污染?

現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，環(huán)保節(jié)能的大力提倡，水性工業(yè)漆的需求也大大提高，水性工業(yè)漆真的環(huán)保無污染嗎?下面介紹水性工業(yè)漆會(huì)產(chǎn)生哪些污染?和水性工業(yè)漆主要用哪些填料?

水性工業(yè)漆主用哪些填料

1) 水性樹脂: 這是成膜的基料，決定了漆膜的主要功能。

2) 成膜助劑: 在水揮發(fā)后，使乳液或分散體微粒形成均勻致密的膜，并改善低溫條件下的成膜性。

3) 抑泡劑和消泡劑: 抑制生產(chǎn)過程中漆液中產(chǎn)生的氣泡并能使已產(chǎn)生的氣泡逸出液面并破泡。

4) 流變助劑: 對(duì)漆料提供良好流動(dòng)性和流平性，減少涂裝過程中的弊病。

5) 增稠劑: 增加漆液的黏度，提高一次涂裝的濕膜厚度，并且對(duì)膩?zhàn)雍蛯?shí)色漆有防沉淀和防分層的作用。

6) 防腐劑: 防止漆液在貯存過程中霉變。

7) 流平劑: 改善漆的施工性能，形成平整的、光潔的涂層。

8) 潤濕劑: 提高漆液對(duì)底材的潤濕性能，改進(jìn)流平性，增加漆膜對(duì)底材的附著力。

9) 分散劑: 促進(jìn)顏填料在漆液中的分散。

10) 香精：使漆液具有愉快的氣味

11) 著色劑：主要針對(duì)色漆而言，使得水性漆具有所需顏色。著色劑包括顏料和染料兩大類，顏料用于實(shí)色漆(不顯露木紋的涂裝)，染料用于透明色漆(顯露木紋的涂裝)。

12) 填料：主要用于膩?zhàn)雍蛯?shí)色漆中，增加固體分并降低成本。

13) pH 調(diào)節(jié)劑：調(diào)整漆液的pH 值，使漆液穩(wěn)定。

14) 蠟乳液或蠟粉：提高漆膜的抗劃傷性和改善其手感。

水性工業(yè)漆涂裝的三大系統(tǒng)介紹

輸送調(diào)漆系統(tǒng)

由于水是腐蝕介質(zhì)，會(huì)造成金屬腐蝕，引起設(shè)備損壞和產(chǎn)生金屬離子，不僅會(huì)使漆膜色澤泛黃，而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應(yīng)經(jīng)過化學(xué)鈍化處理。對(duì)涂裝線中的調(diào)漆系統(tǒng)和攪拌機(jī)、背壓調(diào)節(jié)閥均應(yīng)選用低剪切力類型。輸漆管路連接應(yīng)避免死角，輸送系統(tǒng)以采用二線為佳，管路要加大，以增加循環(huán)供料泵的壓力和流量。調(diào)漆罐攪拌機(jī)的循環(huán)速度應(yīng)在0．15m／s。調(diào)漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩(wěn)定條件：5～30℃／6個(gè)月。

靜電噴涂系統(tǒng)

水性涂料電阻小于0．1M，有高壓電泄漏，應(yīng)采用的靜電噴涂設(shè)備，通常采用外加電輸漆系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)為供輸漆系統(tǒng)和換色與傳統(tǒng)方式相同。有噴涂企業(yè)開發(fā)和采用內(nèi)加電的杯型靜電噴槍，其優(yōu)點(diǎn)是能提高涂料的利用率。機(jī)器人彈匣式旋杯噴涂系統(tǒng)，將中轉(zhuǎn)涂料容器做成獨(dú)立的涂料容器(稱為彈匣)，可與旋杯進(jìn)行快速組合，壓送涂料。其優(yōu)點(diǎn)為：節(jié)省換色時(shí)清洗溶劑，可同時(shí)適用于溶劑型和水性涂料的靜電噴涂。

加熱烘干系統(tǒng)

水性涂料中水的蒸發(fā)率低，其閃蒸或晾干的時(shí)間與濕度有關(guān)，應(yīng)采取措施，防止涂層產(chǎn)生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑<10％，以防止涂膜產(chǎn)生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度，提高水的蒸發(fā)率。進(jìn)行低溫加熱，吹風(fēng)閃干，防止流掛。采用紅外加熱60～80℃，保溫2～3min。采用冷卻降濕法，降低閃蒸室循環(huán)空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。