影響磨床加工表面粗糙度的因素

　　磨削砂輪的因素

　　其主要包含砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

　　1砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)就越多，磨削表面的刻痕越細，則表面粗糙度值越小。但是如果粒度過細，砂輪容易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還會產(chǎn)生波紋、引起。

　　2砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。如砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，從而增加了塑性變形，且表面粗糙度值增大，同時還容易引起；磨削小孔時，選用金剛石或立方氮化硼噴鍍砂輪，砂輪直徑取孔徑的3/4，為確保砂輪的線速度，砂輪有必要高速反轉，且直徑越小轉速應越高。砂輪太軟，磨粒容易脫落，磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，因此要選擇合適的砂輪硬度。

　　3砂輪的修整質量和所用的修整工具、修整砂輪的縱向進給量等都有著密切的關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，從而降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進給量越小，且修出的砂輪上的切削微刃就越多，等高性就越好，從而獲取較小的表面粗糙度值。(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。

　　磨床的安全防護

　　磨削加工運用較為廣泛，是機器零件精細加工的首要辦法之一?？墒?，因為磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的碰擊，偶爾的操作不當，撞碎砂輪會形成十分嚴重的結果。因此，磨削加工的安全技術作業(yè)顯得特別重要，有必要采納牢靠的安全防護設備，操作要精力會集，確保萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺起的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采納恰當?shù)姆雷o辦法。磨削加工時應留意如下的一些安全技術問題。精細模具加工原料的影響：某廠送來一批Cr12MoV鋼較雜亂模具，模具都帶有￠60mm圓孔，模具熱處理后，有些模具圓孔呈現(xiàn)橢圓，形成模具作廢。

　　開車前應認真地對機床進行查看，包含對操縱組織、電氣設備及磁力吸盤等卡具的查看。查看后再經(jīng)光滑，光滑后進行試車，承認全部杰出，方可運用。

坐標磨床加工有幾種類型?

　　坐標磨床

　　磨削階梯孔時，應根據(jù)所要磨的孔的直徑確定行星運動的半徑，并使砂輪向下進給，用其底部的棱邊進行磨削加工。

　　將砂輪底部端面修磨成3。擺布的凹面，以進步磨削功率和便利排屑。磨削時，調整行星運動至所請求的外徑或外形，砂輪作軸向進給運動，以砂輪端面及尖角進行磨削，砂輪直徑與孔徑的比值不宜過大，否則易構成凸面。磨臺肩孔時，砂輪直徑約為大孔半徑與通孔半徑之和;磨盲孔時，砂輪直徑約為孔徑的一半。精密磨床加工(6)臺階直線磨削砂輪僅作旋轉運動不作行星運動，工件作直線移動，適于平面概括的精密磨削加工。坐標磨加工坐標磨床與坐標鏜床有一樣的構造規(guī)劃，不一樣的是鏜刀主軸換成了高速磨頭。