外圓磨床在加工的過程中其工藝安排需要合理，在實際生產(chǎn)安排的過程中，需要經(jīng)過其曲軸連桿的頸和主軸頸兩項加工程序，這樣會讓我們的磨削加工變得更加的準確高效，同時也大大的簡化了加工工序。

    外圓磨床在使用時能夠有效的達到其更高的加工精度，其夾具的動作過程設(shè)計周密，其夾具加工過程中尾座頂緊、夾緊、框架頂緊、夾緊中央支持、粗糙的加工中心夾軸頸，完成高質(zhì)量的、高精準性的磨削工作。

    外圓磨床的工作臺縱向移動，砂輪架快速進退均由液壓控制，工件轉(zhuǎn)動用直流電機驅(qū)動，在轉(zhuǎn)速范圍可作無級調(diào)速，砂輪架主軸軸承潤滑油泵、砂輪架以及冷卻泵分別是以單獨電動機傳動。

    通常情況下，其外圓磨床會有效的被安裝在一個小體積的地方，主要是因為它不僅簡化了工廠的生產(chǎn)設(shè)備，在使用的過程中同時還滿足了其他機器的空間要求，控制鍵修復(fù)和調(diào)整輪坐落在向下位置的傾斜滾輪上。

引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：

　　1、砂輪靜平衡差。

　　2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。

　　3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動。

　　4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時引起砂輪跳動。

　　5、砂輪架電動機振動，傳動皮帶過緊、松或長短不一致產(chǎn)生振動。

　　6、砂輪架電動機平衡差。

　　7、工件中心孔接觸不良。

　　8、工件頂?shù)牟缓线m，過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過松使系統(tǒng)剛性降低。

無錫外圓磨床開工前應(yīng)對下列部位進行檢查：

　　(1)油池中的油盆應(yīng)到達規(guī)則的油面高度。

　　(2)調(diào)整皮帶松緊度是不是適宜。

　　(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確，防塵氈墊密貼杰出。

　　(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是不是杰出，無短路，周圍環(huán)境應(yīng)清潔。

　　(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)則的光滑場所，依次寫入光滑油。

　　(6)接通總電源，依次發(fā)動油泵等電機，注意作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)異狀，異者應(yīng)立即封閉電源，經(jīng)檢查處置后方準開車。

　　(7)開動活塞杯外國磨床，空轉(zhuǎn)3min，檢查各部動作是不是正常，音響是不是正常，冷卻液是不是疏通。

　　(8)裝卡砂輪前應(yīng)避免砂輪受潮，砂輪應(yīng)做靜平衡試驗。制止砂輪有裂紋。

　　(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。

外圓磨床主軸改造

   在用精密外圓磨床磨削高溫堆焊后的氣閥閥面時，因堆焊層加工余量不均勻，經(jīng)常發(fā)生磨床抱軸現(xiàn)象，給生產(chǎn)和維修帶來困難。經(jīng)論證選用主軸單元產(chǎn)品對主軸軸承進行改造。主軸單元外圓與原機床砂輪主軸箱體孔采用間隙配合，主軸單元前部的法蘭通過3個M10螺栓與箱體原有孔聯(lián)接，輸出軸與原床砂輪盤孔配合使用。壓力油通過進油管分別進到主軸單元的前、后軸承，并有兩塊壓力表分別顯示前、后軸承油腔壓力，以監(jiān)視前、后軸承的工作狀態(tài)。壓力油經(jīng)主軸單元體，箱體通過回油管回油箱。改造后解決了問題提高了工效。

外圓磨床特點：

砂輪導(dǎo)輪寬度125mm，切削量更大穩(wěn)定性更好。

機床布局采用導(dǎo)輪架單面移動方式。

砂輪軸采用懸伸結(jié)構(gòu)，更換砂輪方便。

導(dǎo)輪軸采用懸伸結(jié)構(gòu)，更換導(dǎo)輪方便。

導(dǎo)輪采用變頻調(diào)速。

機床配備切入機構(gòu)。

機床可配備長工件通磨托架。

機床可配備多種自動送料、裝卸料裝置。