沖床配件加工時產(chǎn)生爬行現(xiàn)象的原因

沖床配件加工時由于潤滑不好，工作臺移動時摩擦阻力增大。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動時，工作臺不向前運(yùn)動，使?jié)L珠絲杠產(chǎn)生彈性變形，把電機(jī)的能量貯存在變形上。電動機(jī)繼續(xù)驅(qū)動，貯存的能量所產(chǎn)的彈性力大于靜摩擦力時，沖床工作臺向前蠕動，周而復(fù)始地這樣運(yùn)動，而產(chǎn)生了爬行的現(xiàn)象。

扭擊噪聲。同類沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板厚、硬 度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等因素有關(guān)噪聲隨這些量值增大而提高。沖床工作時沖頭與板料及卸料板與坯料的碰 撞沖擊大大增強(qiáng)隨著撞擊速度的增加撞擊聲也隨之升高。碰撞噪聲與其后發(fā)生的材料斷裂聲可分別測得這一 測量方法已付諸實施。在同一臺沖床上沖裁厚、硬料比沖裁 薄、軟料的噪聲大。對于厚的延展性板料撞擊噪聲與斷裂聲達(dá)到一樣大小。 加工工藝工序不同，噪聲差別很大。

沖床配件加工伺服系統(tǒng)有哪些常見故障及排除方法

為了提高數(shù)控機(jī)床的性能，沖床配件加工對機(jī)床用進(jìn)給伺服系統(tǒng)提出了很高的要求。由于各種數(shù)控機(jī)床所完成的加工任務(wù)不同，所以對進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求也不盡相同。以下是伺服系統(tǒng)常見故障。

伺服電動機(jī)不轉(zhuǎn)

數(shù)控系統(tǒng)至進(jìn)給驅(qū)動單元除了速度控制信號外，還有使能控制信號，一般為DC 24V繼電器線圈電壓。伺服電動機(jī)不轉(zhuǎn)， 常用診斷方法有：

①檢查數(shù)控系統(tǒng)是否有速度控制信號輸出；

②檢查使能信號是否接通。通過CRT觀察I/O狀態(tài)，分析機(jī)床PLC梯形圖(或流程圖)，以確定進(jìn)給軸的起動條件，如潤滑、冷卻等是否滿足；

③對帶電磁制動的伺服電動機(jī)，應(yīng)檢查電磁制動是否釋放；

④進(jìn)給驅(qū)動單元故障；

⑤伺服電動機(jī)故障。

高速沖床配件加工介紹沖床加工的精度值有哪些

在高速沖床沖壓生產(chǎn)時，高速沖床精度十分重要。精度的好壞直接影響著沖壓成品的精度、模具壽命。高速沖床的精度實際分為沖床不受載重時的靜態(tài)精度與載重時（進(jìn)行沖壓）的動態(tài)精度。高速沖床實際沖壓生產(chǎn)中很重要的動態(tài)精度，由于高速沖床的用途，實際載重量變化量很大，因此制定規(guī)格在技術(shù)上有困難，所以尚未整合制定，現(xiàn)狀是以靜態(tài)精度來代表沖床之精度。

高速沖床精度的好壞與產(chǎn)品精度、模具壽命之間有著非常密切的關(guān)聯(lián)性。

動態(tài)精度與高速沖床各部分的剛性直接相關(guān)，剛性好的高速沖床動態(tài)精度相對較高。

實際沖壓加工中很重要的動態(tài)精度，由于制定規(guī)格在技術(shù)上有困難，所以尚未整合制定，現(xiàn)狀是以靜態(tài)精度來代表沖床之精度。

現(xiàn)在沖壓的發(fā)展方向是高速、精密兩個方向。而高速沖床也正是這個方向發(fā)展的，不會輕易被社會淘汰。但如果說是價格原因影響了高速沖床的市場，我感覺又有一點不可能，因為從上面的分析可以看出使用高速沖床不僅節(jié)省了成本，而且提高了生產(chǎn)效率，并且現(xiàn)在是市場經(jīng)濟(jì)，老板都比較注重利益。而且高速沖床配件加工覺得還節(jié)省模具費(fèi)用,工人費(fèi)用,保養(yǎng)費(fèi)用,還不至于很快被淘汰.而且高速沖床沖壓的產(chǎn)品精度要比普通沖床沖壓的精度高的多.