熱模鍛壓力機在生產(chǎn)運行過程中，由于正常的磨損、維護或使用不當，可能會出現(xiàn)各種各樣的故障。即：

　　悶車和過載

　　在正常工作時，滑塊行程至下死點前超載，離合器打滑而發(fā)生悶車。發(fā)生悶車后，首先要判斷悶車發(fā)生在什么位置，再采用相應(yīng)措施，一般可通過調(diào)節(jié)增大模具封閉高度來解決；也可增大離合器進氣壓力，以開反車或開正車分別解決下死點前后的悶車。

　　設(shè)備選用不合理、鍛件溫度過低、模具調(diào)整不當、重復(fù)放入鍛件或模具上留有硬性異物等，會導(dǎo)致壓力機過載。壓力機發(fā)生悶車過載是很嚴重的事故，處理起來很困難，當用現(xiàn)有方法均不能解脫時，只有切割模具或松開機身的預(yù)緊螺母。

熱模鍛自動鍛造線對鍛造模具的自動噴淋潤滑，根據(jù)自動化生產(chǎn)工藝的不同大體存在以下幾種形式。

　　采用步進梁自動化鍛造生產(chǎn)的熱模鍛生產(chǎn)線，將噴淋頭安裝在步進梁上方，由整線集成連線控制，步進梁步進過程時對鍛造完畢的上下鍛造模具進行噴淋潤滑。由于噴淋系統(tǒng)噴淋頭、噴淋液管、氣管軟管都安裝在步進梁上方，受反復(fù)往復(fù)運動和高溫烘烤，易出現(xiàn)管線故障。這種噴淋潤滑方式于采用步進梁自動化的簡單中小型鍛件自動化鍛造模具的噴淋潤滑

熱模鍛壓力機是曲柄壓力機，具有曲柄壓力機的特性。工作機構(gòu)是曲柄連桿滑塊機構(gòu)，電機驅(qū)動曲軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動，滑塊往復(fù)直線運動。

螺旋壓力機的工作機構(gòu)是螺旋副。電機直接控制螺旋副的頻繁起停正反轉(zhuǎn)帶動滑塊往復(fù)直線運動。

電機連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動的于頻繁起停的效率，曲柄壓力機的滑塊行程次數(shù)高于螺旋壓力機。

開關(guān)磁阻電機驅(qū)動的熱模鍛壓力機性能可靠，無故障，不悶車，其售價略高于螺旋壓力機。