蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

鐵桶密封膠的組成：其它助劑。 ?? （1）穩(wěn)定劑：密封膠主要用合成樹脂或合成橡膠配制而成，在使用過程中受光、熱的作用易產(chǎn)生老化，使密封膠的性能下降，為防止各種老化現(xiàn)象產(chǎn)生，必須加入穩(wěn)定劑。1、機械損傷多是在桶身生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，一般是在鐵桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時，由于桶底頂包盤（桶底或頂卷封盤包住），使鐵桶不能及時脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現(xiàn)象，從而避免桶身的變形。穩(wěn)定劑的種類很多，凡各種橡膠、樹脂用的穩(wěn)定劑、防老劑都可用。 ?? （2）著色劑。為使各種密封膠相互易于區(qū)別，密封膠需加入著色劑。著色劑一般是染料。選用時必須考慮著色劑的耐水、耐熱、耐油和耐化學(xué)腐蝕等性能，以免因熱變色或污染所包裝的物質(zhì)。 ?? （3）防沉淀劑：密封膠在貯存過程中，有相對密度大的填充劑、顏料等易發(fā)生沉淀，使密封膠分層，不均勻，影響使用；為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，可加入防沉淀劑，臺氣相白炭黑等，能適當吸附密度大的填充劑、顏料等。 ?? （4）防結(jié)皮劑：在密封膠中若含有沸點低或揮發(fā)性較大的溶劑，涂敷后因溶劑揮發(fā)過快使表面產(chǎn)生結(jié)皮，從而阻礙膠層內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，致使密封膠的密封性能下降。 ?? （5）干燥劑：密封膠是粘稠性物質(zhì)，溶劑不易迅速揮發(fā)，因此，干燥時間增長。為加快溶劑揮發(fā)，必要時可加入催干劑。催干劑大多是鈷、錳、鋁等氣化物。此外還有硼酸鹽、脂肪酸皂、環(huán)烷酸皂等，是常用的是環(huán)烷1酸鈷。 ?? （6）香料：密封膠一般都含有溶劑，而且，某些高分子有機物也有一些特殊氣味。為改善溶劑和組分的刺激性等氣味，可適當加入香料。選用的香料要求能溶于有機1溶劑。香料用量隨溶劑種類和用量而定，一般取為0.2%～2%。

鍍鋅鐵桶的除油

?鍍鋅鐵桶除油常用的工藝有超聲波清洗、噴淋清洗、鼓泡清洗和人工手洗等?；蠈δz的密封效果有很大的影響，特別是密封膠的耐介質(zhì)性能主要取決于基料的選擇。鍍鋅鐵桶主要是通過在外在鍍鋅層的抗1氧化作用進行防銹、延長鍍鋅鐵桶使用壽命的。在鍍鋅鐵桶生產(chǎn)過程中 經(jīng)常會出現(xiàn)鍍鋅鐵桶的鍍鋅層脫落問題，顯然這種不規(guī)范的生產(chǎn)工藝將極大的影響鍍鋅鐵桶的質(zhì)量與正常的使用效果。鍍鋅鐵桶出現(xiàn)上述問題的原因之一是在熱鍍鋅工藝處理中，經(jīng)鍍鋅的桶 具模具表面沾染了渣滓以及一些污染物。在使用鋅液進行鍍鋅處理時，這些污染物會妨礙鋅液與桶具表面的充分接觸，不僅會存在麻點問題而且還會引起鍍鋅層的脫落。

鍍鋅鐵桶為什么要防潮？

　由于鍍鋅桶屬鋼鐵制品，在潮濕的環(huán)境下，極易生銹。生銹會使鍍鋅桶表面油漆脫落、或電鍍層脫落，造成表面質(zhì)量損壞。長期銹蝕，鍍鋅方桶將可能產(chǎn)生滲漏或內(nèi)部銹蝕嚴重，失去其使用價值。

　　所以，鍍鋅桶在儲存和運輸時，都必須防止其受潮濕。如雨淋、水浸、地面潮濕、環(huán)境中充滿水蒸氣等等，這些環(huán)境都很容易造成鍍鋅方桶銹蝕。

　　一般情況下，鍍鋅桶應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的遮雨棚或庫房里即可。

鐵桶變形是什么原因造成的？

一、桶頂撓曲不平

　　有的鐵桶頂存在著撓曲不平的現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為波浪狀。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因與桶底蓋沖壓有關(guān)。

　　1、底蓋沖壓時，由于模具四周壓邊力不均勻，在拉深過程中，有的部位拉入材料較多，而有的部位拉入材料較少，這樣便在桶頂產(chǎn)生材料內(nèi)應(yīng)力不勻的現(xiàn)象。如果這種內(nèi)應(yīng)力的反差方向正好與材料的碾壓方向一致時，極易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力變形，這種變形可使桶頂形成波浪狀。這種變形可采用均衡壓力來解決。②減少鐵桶的表面粗糙度減少鐵桶的表面粗糙度會對鋼桶表面的涂料附著力產(chǎn)生影響，所以減少鐵桶的表面粗糙度不是首1選的方法。

　　2、模具拉深間隙不勻時，也會產(chǎn)生于上述情況相同的應(yīng)力變形。這種變形可通過調(diào)整模具拉深間隙來解決。

　　3、原材料本身撓曲不平。有的卷料在開卷矯平時并沒有加工平整，從而在沖壓后產(chǎn)生不平現(xiàn)象。也有的是采用不平整的次品料加工，再自然不會有好的產(chǎn)品。

　　4、底蓋喜愛工序中周轉(zhuǎn)或在后道工序加工中碰傷。