雙面研磨拋光機工作特點介紹

雙面研磨拋光機工作特點介紹 雙面研磨拋光機比單面研磨拋光機多一個功能便是可以實現(xiàn)正反面的研磨加工，其主要應用于不銹鋼、鋁合金、五金配件以及陶瓷、寶石首飾等行業(yè)領域。 雙面研磨拋光機的工作原理是通過將研磨工件放置研磨盤上，工件與研磨盤相對運轉(zhuǎn)摩擦達到研磨拋光的目的。在實際研磨加工中，雙面研磨拋光機配合高精度修面裝置，可以使工件的平面度達到0.002MM。 高精度的研磨工藝讓更多的廠家選擇雙面研磨拋光機完成表面處理，為企業(yè)減少了研磨時間和耗材成本。 --- 研磨機的應用行業(yè)有哪些 研磨機是平面研磨加工中主要的應用設備，采用PLC為控制核心，操作界面直觀、操作方便。在眾多要求高精度的行業(yè)中應用十分廣泛，都說研磨機的應用行業(yè)廣，到底涉及到哪些領域呢，下面就為大家具體總結了一番。 1、手機行業(yè) 研磨機在手機零件的應用是為認知的，像華為、小米、OPPO等品牌所應用的手機外殼、攝像頭、中框都是通過研磨加工而成。 2、五金行業(yè) 五金行業(yè)就不用多說了，很多五金配件都需要經(jīng)過平面研磨加工才能達到預期的效果。 3、LED寶藍石行業(yè) 研磨機可處理LED芯片、寶藍石襯底、基片以及外延片。 4、機械密封件 研磨機在研磨加工機械密封件方面可以研磨更高的精度，比如塑膠墊圈、金屬密封圈等都是研磨拋光后的制品。

雙面研磨拋光機的使用操作,你做對了幾點?

雙面研磨拋光機的使用操作，你做對了幾點？ 雙面研磨拋光機廣泛應用于各種材料的雙面研磨拋光，像東研自主研發(fā)的ZS1200B-S、ZS930B-S、ZS640B-S以及ZS460B-S系列的雙面研磨拋光機研磨拋光后可達到≤0.002mm的平面誤差。 然而，在實際應用中，有些用戶往往會忽略拋光設備的正確使用方法，導致設備在研磨拋光的過程中出現(xiàn)各種故障。接下來，一起隨小編看看雙面研磨拋光機的使用方法你正確了幾點呢？ 點雙面研磨拋光機的拋光率要達到，這樣便可以盡快消除產(chǎn)生的損傷層。而且粗拋和精拋這兩道工序前后需正確也不可任意省略其中一道工序。粗拋主要目的是去除磨光損傷層，精拋主要是消除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，達到拋光損傷的目的。 第二點要注意拋光過程中試樣磨面與拋光盤要平行并均勻輕壓在拋光盤上，同時要避免試樣飛出和因壓力太大出現(xiàn)新的劃痕。

陶瓷研磨機的種類知識分享

陶瓷研磨機的種類知識分享 陶瓷分為很多種，有氧化鋁、氧化鋯、氮化硼，氮化鋁等。不同的材料有著各自的物理特性，在工業(yè)生產(chǎn)中運用在不同的行業(yè)和產(chǎn)品。用于陶瓷研磨和拋光的陶瓷研磨機也分為很多種，一般按照研磨面分為：陶瓷平面研磨機，陶瓷外圓磨拋機，陶瓷雙面研磨機。 磨平面的陶瓷研磨機一般針對的是氧化鋯和氧化鋁兩種陶瓷材料，一般運用于手機蓋板，指紋模組，密封環(huán)，閥片等液壓行業(yè)；這種平面陶瓷研磨機能將手機蓋板研磨至鏡面效果，也能讓陶瓷指紋模組的表面平面度達到1u，粗超度0.2nm，是超高精密的一種研磨設備。 磨外圓的陶瓷研磨機一般針對的是氧化鋯這種材料，一般是用在陶瓷插芯這種產(chǎn)品上，用于光纖通訊行業(yè)。該種外圓磨拋設備研磨氧化鋯陶瓷插芯后圓柱度可控制在0.0005mm以內(nèi)。 而氮化硼是一種更為先進的材料，目前在工業(yè)上是非常炙手可熱的，由于它是現(xiàn)今被認知的硬的一種晶體，耐高溫，，是耐火材料，也是絕緣材料，所以對工業(yè)生產(chǎn)來說它的出現(xiàn)給人帶來了驚喜。氮化硼一般用作高科技產(chǎn)品較多，比如航空航天上發(fā)動機的噴口，原子反應堆結構材料，散熱部件等。 在研磨行業(yè)，氮化硼一般用來制作粗磨藍寶石，氮化鋁陶瓷的研磨盤。用氮化硼制作的磨盤硬度高，不易磨損，磨削速度快，耐高溫，對所磨材料也不會造成損傷，所以是一種的研磨材料。

研磨維修中常用磨料的知識介紹

研磨維修中常用磨料的知識介紹 就研磨機而言，其種類有很多，比較常用的有研磨動力頭、單圓盤研磨機、雙圓盤研磨機、方板的平面研磨機、量面研磨機、球面研磨機、球磨機、滾針研磨機、玻璃研磨機、中心孔研磨機、無心式研磨機、齒輪研磨機以及振動拋光機等。在研磨維修中常用磨料有哪些以及要注意哪些事項？ 各種磨料具有不同的特性，機械密封件研磨研磨密封環(huán)常用磨料的有： ①機械密封件研磨之氧化鋁系列氧化鋁系列磨料有白色的結晶的純氧化鋁（AI203）俗稱百剛玉，（Cr203）稱為鉻剛玉，常用的是百剛玉，初研時采用百剛玉和碳化硼，粒度在W14-W40，半精研用W14－W7,精研用W5-W1 ②機械密封件研磨之炭化物系主要有純炭化硅（Sic）為綠色，當有微量元素時為黑色，還有炭化硼（BC）為黑色硬度超過炭化硅而低于金剛石。還有金剛石系。正確選擇磨料非常重要，根據(jù)修磨的工件的硬度來選擇磨料。機械密封件研磨之磨料的硬度決定加工密封環(huán)的速度和表面粗糙度。常用的是，百剛玉和碳化硼。初研時采用粒度在W14-W40，半精研用W14－W7,精研用W5-W1。