渦電流分選機正確使用及維護：

1.渦電流分選機運行過程中應定期檢查減速機、各箱體內(nèi)潤滑油的質(zhì)量及油位，根據(jù)油的分解氧化程度定期更換，加換油時，應取下視孔蓋加注機械油，油量至游標指針中線偏上即可，在換油的同時，應清理減速箱殼內(nèi)的污物，并清洗其它零件，加注潤滑油。

2.各運轉(zhuǎn)部件在使用過程中應按照現(xiàn)場使用情況定期（每半月或20天）加注潤滑油脂（夏季加注適量3#鋰基潤滑脂冬季加注適量1#或2#潤滑脂），以保證設備正常運轉(zhuǎn)。

3.強磁場渦流分選機在使用過程中應保持環(huán)境清潔，防止各種污物在運行時被吸入皮帶、磁輥體內(nèi)發(fā)生故障。

4.渦電流分選機在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常響聲時應立即停車檢查各運動部件，有無損壞，若發(fā)現(xiàn)損壞，應及時更換。

5.渦電流分選機在運行過程中應定期檢查各連接螺栓有無松動，若發(fā)生松動之處應及時緊固。

渦電流分選機的五大特點

1、工作效率l高：

渦電流分選機可一次性連續(xù)有效的將有色金屬銅鋁分選出來，設備的工作效率是人工的10倍以上并且可以連續(xù)24小時運行。

2、分選效果好：

分選機可以分選人工揀選不了的中小物料并且分選率極高，通常在物料狀態(tài)理想情況下分選機的分選率可達到98%。

3、設備故障率低：

分選機結(jié)構(gòu)簡單設計合理，所有部件都經(jīng)過計算機模擬優(yōu)化設計，并經(jīng)過數(shù)千客戶長期反饋改進升級故障率至低。

4、生產(chǎn)及保養(yǎng)成本低：

正常運行狀態(tài)設備所需要的生產(chǎn)成本費用至低耗電，并且設備后期需要維護保養(yǎng)的部件少保養(yǎng)得當情況下費用至低。

5、設備操作簡單。

渦電流分選機聲清洗原理是聲發(fā)生器的高頻振動信號。廠家對不同粒度級粗煤泥的攪擾床分選試驗證明, 攪擾床分選技術(shù)對1.6～0.8mm粗煤泥具有很好的分選作用。當粒度等級寬至1.6 ～0.28mm時, 分選作用變差。經(jīng)過將換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振動并傳播到鐵吸收介質(zhì)中，清洗液中的聲波被稀薄地向前輻射，然后發(fā)生成千上萬由液體流動發(fā)生的細微氣泡(空化核)，并在聲場的作用下振動。當聲壓抵達一些值時，氣泡迅速增長，然后忽然關(guān)閉，當氣泡關(guān)閉時，發(fā)生沖擊波，發(fā)生數(shù)千個大氣壓，當團粒子附著在清潔片表面時，固體顆粒經(jīng)過大氣壓與表面分別，然后抵達清潔表面的目的。

渦電流分選機的工作原理：該設備是根據(jù)導體在高頻的交變磁場中產(chǎn)生電流的原理而設計的。在工作過程中，分選磁輥表面會產(chǎn)生高頻的交變磁場，當導電性的有色金屬通過磁場的時候，會在有色金屬中產(chǎn)生渦電流，渦電流自身就會產(chǎn)生和原磁場方向相反的磁場，有色金屬（如銅、鋁等）在磁場的斥力作用下，沿著其運輸方向躍遷，從而實現(xiàn)和其他非導體材料的分離或非金屬材料的分離，達到分離的目的。

該設備安裝使用方便，分離效率l高。采用強度高的永磁材料作磁源，磁性能穩(wěn)定，使用時間長，不需要動力磁，結(jié)構(gòu)緊湊、牢靠、合理，維護方便，斥力強，可調(diào)節(jié)，適應能力好，分選粒度的范圍大，非磁性的有色金屬粒度大于2mm可分離，渦電流分選機的適用范圍主要用于日常生活垃圾、工業(yè)垃圾、工業(yè)爐渣、電子家電的廢棄物、玻璃碎片、廢塑料、鍋爐底灰、銅、鋁、錫、鉛、不銹鋼等弱磁性導體、非磁性導體和有色金屬回收領(lǐng)域，以及其他行業(yè)的有色金屬加工材料。