雙色注塑成型機(jī)價(jià)格前、后法蘭公差為-0.05毫米，兩法蘭間距公差為0.02毫米，頂棍與頂棍孔單邊間隙為0.1毫米，前、后模導(dǎo)套導(dǎo)柱中心距公差為0.01，四邊公差和模架深度應(yīng)相加，否則后模旋轉(zhuǎn)180度時(shí)，由于高度不一致會(huì)產(chǎn)生批量前?？蚣苌疃鹊墓顬樨?fù)0.02毫米15.如果模具毛坯已在模具毛坯工廠加工，當(dāng)工廠要加工頂出噴嘴和頂桿孔時(shí)，應(yīng)以四個(gè)導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔的距離中心為基準(zhǔn)，否則偏差過大，模具容易被卡住。注塑大師微信：mojuren在訂購(gòu)模具毛坯時(shí)應(yīng)注明是雙色模具毛坯。四個(gè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套和框架是對(duì)稱的。旋轉(zhuǎn)180度后，后模具可以與前模具匹配。

雙色模具的特性

雙色模具：將兩種塑料材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注射，分兩次成型，但產(chǎn)品只成型一次的模具。一般來說，這種成型過程也稱為雙注射成型，通常由一套模具完成，需要一臺(tái)特殊的雙色注射成型機(jī)。雙色模具目前在市場(chǎng)上越來越受歡迎。這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加美觀，并且不需要噴涂就可以容易地改變顏色，但是成本昂貴，技術(shù)要求高。

陰模的兩種形狀不同，分別形成一個(gè)產(chǎn)品，而陽(yáng)模的兩種形狀完全相同。

從中心旋轉(zhuǎn)180度后，模具的前后模具必須匹配。這種檢查必須在設(shè)計(jì)過程中進(jìn)行，這就對(duì)模板的定位和加工提出了更高的要求。

前模板加板A的總厚度不得小于170毫米。請(qǐng)仔細(xì)檢查此類注塑機(jī)的其他參考數(shù)據(jù)，如z大合模厚度、z小合模厚度、KO孔距離等。

談?wù)勲p色注塑機(jī)不能射膠的處理方法是什么?

當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障的時(shí)候，我們要知道它的原因是在什么地方，到底是因?yàn)槭裁丛?，?dǎo)致它出現(xiàn)這種現(xiàn)象，要及時(shí)的進(jìn)行解決，雙色注塑機(jī)也是一樣，那么雙色注塑機(jī)不能射膠的處理方法是什么?

1、射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

2、分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

3、射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

4、射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

5、料筒溫度過低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。重新設(shè)定料筒溫度。

6、射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。

立式雙色注塑成型技術(shù)性的原材料基本參數(shù)

雙色注塑成型機(jī)價(jià)格雙色注塑成型技術(shù)性應(yīng)用二種不一樣的原材料開展塑膠制品的制做，因而在開展注塑前要對(duì)原材料開展考慮，不但要考慮到采用原材料的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更要重視原材料在開展注塑時(shí)的溫度、工作壓力等主要參數(shù)的操縱。

因?yàn)榱⑹诫p色注塑機(jī)成型技術(shù)性應(yīng)用的模具和一般注塑成型的模具是不一樣的，這就規(guī)定雙色注塑成型技術(shù)性原材料應(yīng)用主要參數(shù)要具備較高的熔料溫度，以確保熔料在注塑進(jìn)行前不容易提早干固，另外也要運(yùn)用注射設(shè)備操縱好原材料的工作壓力，使其可以圓滿抵達(dá)模具的每個(gè)一部分，進(jìn)而做到注塑的目地。