工藝卡點頭部不得有毛刺，工藝卡點尺寸與舟片孔過盈配合，不得脫落，工藝卡點兩頭對稱與舟片。

螺帽、螺母螺紋部分不得有崩角。

各部件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、油污、和灰塵等。

裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，及相關(guān)精度進行復(fù)查

裝配時所有配件必須按圖紙進行裝配，各個配件不得隨意跟換。

螺桿、螺帽和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。

必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。緊固后螺桿、螺母頭部不得損壞。

導(dǎo)電性：石墨的導(dǎo)電性是非金屬里好的導(dǎo)電性的礦物質(zhì)，其導(dǎo)電電阻幾乎可以忽略不計，練鋼廠的石墨電極也是利用了石墨的超導(dǎo)電性，用來通電發(fā)熱，產(chǎn)生熱能，熔化中間不能加熱的部份，我們常用的電池，里面的石墨棒，也是利用了石墨的導(dǎo)電性，來為人類所用。

石墨的耐溫性：通常情況下，石墨的耐溫溫度達到了3000多度，我們利用石墨的這一特性，可以制作出在高溫環(huán)境下其它材料不能做到的，我們用石墨來達到我們所要的需求，多晶硅熱場石墨爐，其工作溫度可以達到幾千度，所以，石墨又是導(dǎo)電的絕好材料，我們制作出了石墨棒提純棒，保證了多晶硅的純度。

基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(zhì)（以硅酸鹽礦物為主）與燒jian，即NaOH起反應(yīng)，生成水溶性反應(yīng)物，用水浸取反應(yīng)物，即可消除掉部分雜質(zhì)，另一部分雜質(zhì)，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。

上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產(chǎn)1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為0.6-0.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機，熔融爐、螺旋漿攪拌機、V型洗滌槽等?；厥章?5—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較先進，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產(chǎn)率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環(huán)境等不足。