五金模具導向部位的檢查

五金模具的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。3、塑料成型模具：由于塑料在生活中的廣泛應用，塑料成型也是工業(yè)領域十分常見的一種加工材料。

導柱、導套配合間隙如何，是否有或磨損痕跡，模具導向的給油狀態(tài)是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現(xiàn)問題，故必須作適當保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。品之豪精密五金沖壓模具、連續(xù)沖壓模五金沖壓模具模板主板用日立鋼材DC53/SLD，墊板用SKD11，零件材料成型SKH-9，下料尺寸零件進口鎢鋼KD20……，導向部位零件：MITSUMI滾珠型導柱導套。

五金沖壓工藝之沖裁

沖裁是五金沖壓中重要的一個工序之一，它屬于分離工序，當工件受力時，會從彈性變形、塑性變形開始，并以斷裂告終。那么，五金沖壓中一些關于沖裁的知識有哪些呢？具體如下：

1、剪切斷面分成四個特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。2、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。3、間隙對沖裁件質量的影響：1>.沖裁件質量是指切斷面質量、尺寸精度及形狀誤差。2>.間隙過小時，產(chǎn)生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)毛刺，毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應用。但間隙過小時。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命。3>.間隙過大時，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。為了防止物料在沒有氣壓的情況下回到給料機上，從而造成帶子纏繞。影響材料間隙值的主要因素是材料性質和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。

模具新材料及熱處理和表面新處理作用有哪些

熱處理、表面處理新工藝為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采用先進的熱處理后臺表面處理新技術，尤其是表面處理新技術。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬處理方法外，近年來模具表面性能強化技術發(fā)展很快，實際應用效果很好。其中，化學氣相沉積（CVD）物理氣相沉積（PVD）以及鹽浴滲金屬（TD）的方法是幾種發(fā)展較快、應用廣的表面涂覆硬化處理的新技術。它們對提高模具壽命的減少模具昂貴材料的消耗，有著十分重要的意義。對于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機的工作方式做成與沖床相似就好了。

五金模具加工對溫度有什么控制重要性?

五金模具加工對溫度有什么控制重要性？ 1、溫度控制對成形性之目的及作為。成形品外觀,材料物理性質,成形循環(huán)等,受模仁溫度之影響,頗為顯著。一般成型情況,模仁溫度保持于較低,可以提高射出次數(shù)較為理想,但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環(huán)亦寄賴于需要提高模仁充填之溫度。2、為防止應力作溫度控制,此為成形品材料問題,此項要求冷卻速度。入冷確時間短,即使有一部份硬化一部份尚軟之場合,仍能避免由于不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控制能對冷卻應力性質改良。3、成形材料之結晶化程度調整之做之溫度控制。聚硫氨(尼龍),聚醋酸數(shù)脂,聚等結晶材料對結晶化程度調節(jié),及機械性質改良,通常需要較高模仁溫度。采用預熱，對于低合金鋼模具可采用一次預熱（550-620oC）。