使用絕緣板的注意事項:不要處于表面放電狀態(tài)下工作

使用絕緣板的注意事項：不要處于表面放電狀態(tài)下工作

SMC模塑料和環(huán)氧玻璃鋼具有比較好的線性關(guān)系，不飽和聚酷玻璃鋼則呈折線關(guān)系，這都說明絕緣板處于強電場下（尤其是表面放電條件下），其使用壽命就會縮短，所以在工程中盡量不要讓其處于表面放電狀態(tài)下工作。接觸網(wǎng)懸掛結(jié)構(gòu)要盡量選用隔離懸掛，使接觸線與其之間有一空氣間隙，形成二次絕緣。此時接觸網(wǎng)的對地電壓大部分加在空氣間隙上，承受的電壓較低，僅當(dāng)電力機車經(jīng)下時，接觸導(dǎo)線才可能與其產(chǎn)生短時接觸，因此采用隔離懸掛可有效地防止表面放電，使其電氣壽命得到延長。

生產(chǎn)絕緣板的時候如何進行原理

生產(chǎn)絕緣板的時候如何進行原理干燥

為了保證絕緣板的質(zhì)量更佳，絕緣板廠家就需要對它的原料進行除濕了，絕緣板原料的干燥設(shè)備有兩種，分別為熱風(fēng)干燥機和脫濕干燥機。熱風(fēng)干燥機原理是利用熱風(fēng)吹走SMC絕緣板原料中的水分，溫度范圍是80-1OOc,干燥時間多數(shù)為40-60min;熱風(fēng)干燥機是開式系統(tǒng)，僅能去除原料表面的水分。脫濕干燥機的原理是將熱風(fēng)中的水分經(jīng)過分子篩置換后，再用干燥風(fēng)吹走SMC絕緣板原料中的水分，利用這種方法可以將原料中的水分降至0.1%以下，干燥溫度一般在80-100oc,干燥時間一般在2-3h,性能穩(wěn)定的干燥機可以將干燥風(fēng)的降至-30℃以下；如果原料中的水分含量大于0.08%,需要利用熱風(fēng)干燥機進行預(yù)干燥。

環(huán)氧板加工又稱環(huán)氧玻璃纖維板,環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板

環(huán)氧板加工又稱環(huán)氧玻璃纖維板，環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板，環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。

環(huán)氧板加工主要特點：因具700萬超高分子量，故有極高的耐沖擊強度，在高應(yīng)力仍保有極高的沖擊動能吸收率高的強性模數(shù)，杰出的抗磨耗及滑動特性，溫?zé)釙r仍保尺寸安定性?？钩蜏?265℃。甚至在低溫甚至在低溫狀況下仍保持非常優(yōu)異的抗拉強度及凹口沖擊強度，耐酸及顏料。

根據(jù)在環(huán)氧板的制作中，是可增加了高密度聚乙錫板，而且在關(guān)于相對的密度低的過程，是可增加了穩(wěn)定的熔化溫度與熔點的相對溫度性。

根據(jù)在環(huán)氧板加工程序中，是可增加了在廣泛應(yīng)用中的加工平穩(wěn)度，促進在主要的特性中，對于與化學(xué)化和物的相融過程會有穩(wěn)定收縮性，能提高了在常溫下的加工過程與溶液的相連間而不會產(chǎn)生熔化的現(xiàn)象。

環(huán)氧板壓制過程中容易出現(xiàn)的問題

1、表面發(fā)花。造成這個問題的原因有樹脂流動不均、玻璃布受潮、預(yù)熱時間太長。應(yīng)使用流動性適中的樹脂、控制好加熱時間。

2、板芯發(fā)黑，四周發(fā)白。這是由于樹脂的揮發(fā)性過大引起的，問題出在浸膠這個步驟上。

3、表面裂紋。板子越薄，越容易出現(xiàn)這個問題。裂紋可能是熱應(yīng)力引起，也可能是壓力過大、加壓不及時。解決方法是調(diào)整溫度和壓力。

4、表面積膠。這在厚板中容易出現(xiàn)，板材厚度大，溫度傳遞慢，導(dǎo)致樹脂流動不均。

5、板材分層。這可能是樹脂粘接度差或玻璃布過老引起的，總結(jié)原因是質(zhì)量太差，因換上質(zhì)量好的原材料。

6、板料滑出。含膠量過多會導(dǎo)致這個問題，膠液的配比非常重要。

7、板材翹曲。熱漲冷縮是物理規(guī)律，如果忽熱忽冷、會破壞內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形。生產(chǎn)的時候，升溫和冷卻時間要充裕。