與其它金屬熔煉一樣，熔鋁爐也有各種不同形式。由于近些年來(lái)工業(yè)生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)率、能源利用率的要求較高，同時(shí)又要滿足各種生產(chǎn)工藝，因此人們便努力去研究適應(yīng)生產(chǎn)的各種爐型，其目的是使之工作合理化、大型化，節(jié)能化。圓形爐，豎式爐等使應(yīng)運(yùn)而生。熔鋁爐的粉塵細(xì)小、輕盈，假如使用了柴油、等燃料，并且它們的濕度比較大的時(shí)候，就會(huì)具有較高的腐蝕性。圓型爐裝料快，可縮短輔助時(shí)間，且整個(gè)爐膛呈圓型，爐內(nèi)無(wú)死角，溫度均勻，燃燒產(chǎn)物在爐內(nèi)停留時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)。因此生產(chǎn)率，熱效率均有所提高有提高，一般熱效率多在30%E{上，帶換熱器的較好的爐子可超過(guò)40%。但該種爐子為頂開(kāi)蓋加料，開(kāi)蓋時(shí)爐子散熱較大，對(duì)廠房上部鰭拘長(zhǎng)期幅射，影響廠房壽命?？蓛A動(dòng)式圓型熔鋁爐爐方便鋁水澆注，但其地下工程，機(jī)械工程投資較大。

      現(xiàn)今使用中的熔鋁爐，一般采用高溫電阻帶作坩堝爐的加熱元件，平均散布固定在圓形爐膛內(nèi)，運(yùn)用莫來(lái)石耐火磚砌筑爐膛，運(yùn)用溫度可達(dá)1000°C，適用于鋁合金的凝結(jié)和保溫。那么小型熔煉爐在結(jié)構(gòu)方式及特征上有著什么樣的知識(shí)呢？ 

1、采用圓形底爐及合理的熄滅器配置，爐氣循環(huán)劇烈，爐溫均勻，無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象，進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量，延長(zhǎng)爐子運(yùn)用壽命。

 2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大進(jìn)步熱效率，而爐料進(jìn)入底爐時(shí)已預(yù)熱到接近凝結(jié)狀態(tài)，保證了很高的凝結(jié)速率和很低的能耗。 

3、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預(yù)熱器很好地吸收煙氣余熱，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道，進(jìn)一步預(yù)熱升溫，相對(duì)進(jìn)步環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預(yù)熱后能進(jìn)步熄滅效率，熄滅強(qiáng)度，火焰溫度與速度，強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度。

壓鑄熔鋁爐意外停爐，爐湯冷卻凝固應(yīng)對(duì)辦法

在鑄造或壓鑄的生產(chǎn)過(guò)程中，因意外停電或其它人為的意外操作，

壓鑄熔鋁爐非計(jì)劃停爐，如不及時(shí)清理鋁湯，鋁湯就會(huì)在堪塌中冷卻凝固。重新升溫

時(shí)，因?yàn)榻饘黉X與石墨堆埃的膨脹系數(shù)大，凝固后的鋁塊很容易在升溫的過(guò)程中過(guò)快膨

脹，造成堪脹裂。遇上這種情況，即使是堆埃制造廠家也沒(méi)有有效的辦法應(yīng)對(duì)。作為

有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄廠家，可以做的是就是盡量緩慢地升溫，使與凝固的鋁塊膨脹速度不

會(huì)過(guò)快。