使用其他水泥時，應根據(jù)水泥性能確定養(yǎng)護時間。采用緩凝外加劑和大量礦物外加劑配制的混凝土配料機不得小于14d;不透水混凝土配料機及C60及以上強度等級的混凝土配料機不得小于14d;后澆混凝土配料機養(yǎng)護時間不小于14d;適當增加地下室底墻、柱及上部結(jié)構(gòu)一層墻、柱的養(yǎng)護時間;根據(jù)施工方案確定基礎大體積混凝土配料機養(yǎng)護時間。配料機的幾個主要部分包括：儲料斗，稱量料斗，皮帶，氣動蝶閥，氣缸，稱量單元，震動機等構(gòu)成。檢測儀器的選用：如配用砂含水量檢測儀，通過微機控制，根據(jù)砂的含水率不同，可實現(xiàn)在線加水的自動調(diào)整。首先我們來看看配料機的分類。如果拌合站的配料機按照倉數(shù)分，分為兩倉配料機，三倉配料機，四倉配料機等，主要以儲料斗的倉數(shù)為準。而選擇儲料斗倉數(shù)的依據(jù)就是混凝土配方中骨料的種數(shù)，相信大家都非常清楚。

商品混凝土攪拌站就是將攪拌好的混凝土經(jīng)的混凝土攪拌車送至施工單位，型號多為C20(做墊層用的混凝土）、C30（樓板或是墻體用的混凝土）C35(圈梁用的混凝土）C50（立交橋或是高架橋所用的高標號混凝土），混凝土攪拌站具有較高的智能自動化功能,屬間歇強制式攪拌站,其結(jié)構(gòu)緊湊﹑布置靈活、投資少、拆裝運輸方便等特點倍受用戶青睞.可根據(jù)用戶需要實現(xiàn)多種組合方式和上料方式,能生產(chǎn)干硬性、半干硬性、塑性及各種配比混凝土,并實現(xiàn)裹石方式攪拌工藝,大大提高混凝土質(zhì)量,是中小型建筑施工、公路橋梁施工及商砼、管樁、水泥預制廠的理想設備。影響混凝土攪拌機攪拌質(zhì)量的主要因素是：攪拌機的結(jié)構(gòu)形式，攪拌機的加料容量與拌筒幾何容積的比率，混合料的加料程序和加料位置，攪拌葉片的配置和排列的幾何角度，攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等。

水泥倉排放高度是指水泥倉沖孔與基準零平面的垂直距離。卸料高度的計算需要根據(jù)攪拌機的位置和高度、水泥倉與攪拌機的中心距離、螺旋輸送機的長度和角度。雨季施工期間要經(jīng)常測粗細骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量。螺旋輸送機的常規(guī)出廠長度一般為6M、9M、12M，角度一般為30～60度。通過簡單的數(shù)學計算，可以得到水泥倉的容積高度。

水泥倉安裝相應噸位吊車，將水泥倉吊裝到地基上，焊接人員將進行焊接。焊接時應注意托架與水泥倉體焊接后，水泥倉體中心軸線應與支座底座垂直，垂直度誤差不大于1/100。

水泥倉由倉庫鋼結(jié)構(gòu)部分、梯子、護欄、進料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等組成。水泥倉為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四個圓管腿支撐。整個罐體采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成。配料機基于混合桶攪拌軸的水平位置和連接的旋轉(zhuǎn)攪拌臂,在混合材料擠壓、剪切、沖擊和圓周和軸向自由落體,復雜的運動,由于各種各樣的力和運動功能同時,混合水泥桶和總厚度下攪拌槳葉的過程中,形成均勻的攪拌混凝土的對象。頂部設有除塵器和壓力安全閥。水泥倉吊裝前，所有人員應仔細檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否齊全有效，以保證平穩(wěn)升降，防止與其他物體發(fā)生大幅度擺動。起吊水泥倉前，應調(diào)整好。起吊水泥倉時應使用卡扣和安全鉤。水泥倉安裝由內(nèi)向外安裝，固定到位時不得拆除吊鉤。

配料精準度差其表現(xiàn)為在配料過程中，配料控制儀表顯示的稱重值是準確的，但是配料的稱重值與設定值卻不符，配料精度超出允許的范圍。產(chǎn)生此類的故障原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設定值不合適；混凝土攪拌站總供應系統(tǒng)由三部分組成：收集箱，聚合計量桶和骨料輸送。進料流量波動大，而導致過沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍的設定值太大；超差檢查延遲的時間設置太短；儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設定值不合理；數(shù)字濾波以及配料的時間參數(shù)值設置不合理。

對以上故障原因應分別采取以下措施：初設過沖量盡可能與實際值接近；適當降低配料流量；膠皮帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說明膠皮帶兩側(cè)的松緊度不一樣，應當調(diào)整方向，使兩側(cè)松緊度一致。保證材料的干、濕度均衡；將允許偏差值設為不超過配料精度范圍；將超差檢查延遲時間的設置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動補償與超差檢查均應設定為“1”；在配料時設置合適的參數(shù)數(shù)值。